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     1 液體曲生產概況1.1 菌種
     采用B11－36－3曲霉菌種，以濃醪培養液經消毒冷卻后，擴大通風培養，制取酶活力較高的液體糖化劑———液體曲。
     1.2 工藝流程（見圖1）1.3 液體曲的生產現狀分析
     2004年生產的液體曲平均糖化力為10000u/mL，培養基原料配比為玉米粉：豆餅：水=15%：5%：80%。且會產生不同程度的雜菌污染，生產成本高。
     2 液體曲工序改進方案及實施情況
     經多次研制試驗，并不斷總結試驗經驗，最后達到最佳液體曲培養條件，主要是對工藝和設備方面進行調整。
     2.1 工藝方面2.1.1 調整培養基的配比
     調整后的培養基配比為玉米粉：豆餅：水＝18%:8%:74%，并添加淀粉酶0.02%和硫銨0.07%及少量無機鹽。
     2.1.2 培養條件的控制（見表1）
     有了良好的培養基和充足的無菌空氣，其培養條件和適當的通風量也至關重要。采用優良菌種、高位培養、深層發酵，并在培養期間在培養罐內自動添加氨水，調節PH值和氮源。
     2.1.2.1 種子罐培養溫度為30℃－32℃，時間48h－72h，通風比1：0.2－0.3。
     2.1.2.2 培養罐培養溫度32℃－34℃，時間120h－140h。
     2.1.3 工藝衛生方面
     從罐的清洗到滅菌、保壓、使用都要嚴格控制，消除衛生死角，確保工藝衛生要求。
     2.2 設備方面2.2.1 改造總風過濾器
     在總風過濾器內設置加熱裝置，提高和恒定過濾器空氣溫度。
     2.2.1.1 添置介質棉花墊，確保活性炭填裝質量。
     2.2.1.2 調整棉花、活性炭填充高度，底層棉花10cm，上層棉花35cm－40cm，中層活性炭40cm－45cm。2.2.1.3 兩個文章來源華夏酒報總風過濾器并聯使用，降低總的風阻。
     2.2.2 改進分過濾器
     2.2.2.1增加過濾面積、加大通風量。
     2.2.2.2 將原有的超細纖維過濾紙改成棉花及玻璃棉，減少介質阻力。
     2.2.3 改換進風噴嘴
     把原有的3孔噴嘴改成10孔－15孔，并按一定規則排列，充分把氣泡打碎，增加氧氣的溶解度。
     此方案涉及到設備的加工和技改，是在2005年下半年進行的，全部方案的實施是從2005年12月中旬開始，2006年1月份就收到了成效。現把2006年上半年液體曲的生產情況與2005年進行對比，結果見表2。
     從表2可知，自2006年上半年使用以來，液體曲平均糖化力達到19600u/mL，比2005年度液體曲糖化力提高90%以上，達到了預定的目標，而且解決了易染菌、倒罐等問題，提高了設備利用率。按年產20000t酒精和20000t曲酒計算，與糖化酶比較，年使用液體曲可以新增加效益120萬元－140萬元。
     目前，根據我廠現有的液體曲生產設備和生產狀況，除能滿足本廠20000t酒精和曲酒生產需要外，還有一半以上制曲潛力可以挖掘，因此現在我們正在著手生產液體糖化酶的試產，提供給附近酒精廠家使用，增加企業的效益。
     3 結論
     液體曲生產是一個復雜的過程，我們經過幾年的努力和探索，特別是近兩年有針對性的生產試驗取得了顯著的效果，現對我廠液體曲的生產情況總結如下。
     3.1 液體曲的糖化力達到19600u/mL以上，同時提高了設備利用率，大量節約了原料、燃料和動力。
     3.2 液體曲生產技術在同行業中處于領先地位，酶活力高，生產過程完全可以實現機械、自動化控制，由于生產是在無菌狀態下進行的，液體曲基本上不帶雜菌，這對糖化發酵過程的防止雜菌感染有很大的幫助。
     3.3 通風系統的改造，確保了風的無菌程度，降低了風壓損失，增大了使用風量。
     3.4 進風噴嘴的改進，打碎了氣泡，增加了溶解氧，提高了風的利用效率。
     3.5 培養基原料配比的調整，提高了培養基中干物質的濃度，保證了曲霉菌生長和產酶所需的碳源、氮源及無機鹽的供給，并在培養過程中增加了自動控制加氨調節PH值和氮源，取得了高濃度培養基，得到了相應高酶活力液體曲的效果。
     3.6 培養條件的合理控制也至關重要，應當根據曲霉的生產和產酶不同期的要求，進行合理調整，才能取得最佳效果。
     3.7 液體曲生產技術設備簡便、投入少、見效快，液體曲糖化酶活力高，使用方便，通過技術改進，達到無菌培養并解決了易污染生產、倒罐等技術難題，進一步降低了生產成本。該項技術在我廠得到很好的應用，酒精、曲酒的糖化率有所提高，對酒精、曲酒的生產有現實意義。
     3.8 雖然液體曲的糖化力達到19600u/mL以上，但仍存在培養周期較長的缺點。目前正著手在培養溫度和通風比上進行試驗，縮短培養周期，更有效地提高設備利用率和降低能耗。
     以上的探討和觀點是我們在生產中摸索總結到的。由于水平所限，難免有誤，敬請各位專家和同行批評指正，以利于我們自身素質的提高和今后更好的工作。