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啤酒廠是用水大戶，有效地實現自來水的循環利用是我們節約用水、降低成本的重要環節。我公司包裝部裝酒機從2005年改用二次抽真空后，抽真空的自來水每天用完都直接排入下水道，從節水方面看，這是個很有改進潛力的項目。經過多次實驗，我們成功地實現了抽真空自來水的循環利用，投入實際生產后，取得了明顯的經濟效益。
在真空泵前連接一個0.5立方米的循環水罐，距罐頂20cm處加一溢流管，先將自來水閥完全開啟，水罐內液位接近溢流管時將水閥關至1/2開度。生產時罐內自來水通過罐底部的管道進入真空泵，完成一個工作周期后，再通過另一條位于文章來源華夏酒報頂部的管道回到循環水罐。水罐內的水使用一段時間后，會在罐的上部聚集不少泡沫，達到溢流管后泡沫會順著溢流管排入下水道，從而保持罐內的水潔凈。這樣，頂部的溢流管不斷排出泡沫，底部的自來水閥不斷補充新的自來水，以保證罐內水溫不致過高。（見設備改造前后示意圖）我們把裝酒機CIP清洗系統兩個清洗罐中的一個作為真空泵循環水罐用，節約了改造成本。此項改造實施后，在保證有效二次抽真空的情況下，用水量比原來減少了約1/2，按1小時節約1.5m3自來水、一天工作18小時計算，一年（按生產10個月算）可節約用水：1.5×18×30×10=8100立方米；按1立方水3.268元計算，一年可節約：3.268×8100=26470.8元。
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