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    　大曲的質量優劣，直接影響基酒品質。2006年以前，河南仰韶酒業有限公司以生產中、低溫曲為主，制曲最高溫度55℃左右，其糖化力、發酵力較高，曲酒的產量比較穩定，但酒體質量及風格差異化方面存在不足。2007年初，仰韶酒業在堅持傳統制曲工藝的同時，為適應酒體風格突破的需要，首先在制曲工藝上進行了反復試驗和創新，特別是在影響成曲質量的諸多關鍵控制點方面，進行了不斷的探索。在制曲時，通過對以下幾個關鍵過程加以控制，對提高成品曲及基酒質量等具有重要意義。

1 制曲工藝

    　企業根據研發產品的質量風格方向，結合自身實際和地域特征，制定切合自身需要的制曲工藝。為了開發彩陶坊酒，公司將中溫曲工藝改為中偏高溫制曲工藝，使最高制曲溫度由原來的55℃提高到60℃—62℃，翻曲次數由5次改為4次，由純小麥制曲改為小麥90%，大麥5%，豌豆5%三種原料制曲。同時，在原料粉碎時，加入1%—3%的純種細菌曲，作為強化曲種，使成品曲的酯化力、蛋白酶分解力大大提高。

2 合理潤料、粉碎

    　潤料水溫高達60℃，潤料時間達8小時—12小時，潤料水分3%—5%。無論是在2月、8月春秋季，還是炎熱的夏季，為保證原料的粉碎度，高水溫潤料是保證粉碎成“爛心、不爛皮”梅花瓣狀的關鍵所在，它能夠使原料吸水均勻，從而使粉碎過程中原料的粗細粉比例一致，還能夠使曲坯保持較好的骨力和疏松度，為菌絲順利向內生長和水分充分排出提供了通道。

3 大水分制曲

    　通過實踐發現，加不上水分是制不出好中高溫曲的。為了利于培菌發酵，公司規定制曲初始水分達38%以上。通過增大曲坯含水量，可以避免在收汗環節因水分散失快導致含水量不足，從而影響微生物的繁殖代謝，能夠保證“前緩、中挺、后緩落”的實現，對保證成品曲的質量十分有利。

4 曲坯壓制松緊適度
平整結實

    　曲坯的原料松緊程度是制曲過程中重要的一環。實踐證明：曲坯不能壓的過緊，否則會造成菌絲不易向曲心內部生長，水分也不易向外排出，成曲后顏色不正，曲心長不透有異味，易造成生心和后期窩水。過松易散、不易成型、不便于臥曲操作，又不利于保溫、保濕，同時，可引起曲坯升溫過猛、水分散失過快、曲內部不穿衣等嚴重質量問題。所以，機制曲時，應反復摸索，控制制曲成型機的壓力，達到最佳的結合點，不宜過緊，也不宜疏松，按之有揉面感，較為合適。

5 曲坯表面噴灑適量母曲液  利于上霉

    　曲坯培養前期，向曲坯表面噴灑適量的母曲液是促進霉衣生長的措施之一，有利于讓微生物孢子在適當的溫度和濕度條件下迅速地發芽生長，它不僅起到了曲坯表面接種的作用，而且能有效地保持曲坯表面的濕度。具體做法是：將0.5%—1%的細曲粉與煮沸后降至30℃左右的溫水混合攪拌后，放置3小時—4小時，臥曲后，用噴霧器均勻噴灑于曲坯四周。

    　有資料表明：24小時—48小時是大曲“穿衣”的關鍵時期。所謂“穿衣”就是大曲表面生長出針尖大小的白色圓點的現象。“穿衣”后微生物的菌絲布滿曲表，形成一張有力的保護網，充分保證了曲坯皮張的厚薄程度。若“穿衣”好，則皮張薄，反之則厚。皮張薄，可以使微生物生長繁殖過程產生的熱量順利向外傳遞，對實現控溫制曲非常有利，曲的質量得以保障，若皮張過厚，會使內部水分不易排出，導致曲坯內溫度過高，影響微生物的生長繁殖，嚴重的可導致曲坯裂縫、曲心窩水、霉變等惡性后果。因此，低溫培菌期的上霉質量是曲坯進行下一步正常發酵的關鍵階段。

6 培曲管理

    　在培曲過程中，應嚴格執行“前緩、中挺、后緩落”的工藝原則，翻曲時間、翻曲次數應根據不同季節、不同氣候條件及培曲現場情況靈活掌握，不能死搬硬套。同時，要結合前火期、大火期、后火期各階段微生物的生長態勢及斷面狀況認真分析，掌握好最佳的翻曲時間，保證曲塊質量穩定、均勻。

7 保溫排潮

    　在制曲過程的中、后期，應加強保溫排潮，定期、定時開閉門窗通風。保溫和排潮在制曲過程中互相對立，又相互統一。保溫的目的，就是為了讓微生物后期在一定的溫度條件下繼續生長繁殖，使曲坯內部長透，并利用其產生的熱量，使曲坯內的水分散發出來。排潮的目的，是為了降低曲室內的濕度，有利于曲坯內部的水分通過濕度差而排出，達到成曲入庫的質量要求。若只保溫不排潮，會使曲室內濕度過大，造成曲坯周圍水分偏高，從而使曲坯內黃曲霉、黑曲霉、青霉等再次生長繁殖，造成二次污染，嚴重影響成品曲質量。若只排潮不保溫，會使曲室內溫度下降過快，曲坯溫度過低，造成曲坯內部長不透，內部水分不易排出，嚴重時形成窩心曲，若貯存時控制不當，造成返溫現象的發生。

8 貯存

    　曲塊入庫后的貯存非常重要。曲塊培養成熟后，我們規定必須貯存4個—6個月才能使用。仰韶中偏高溫曲貯存時按橫三、豎三交錯側立，逐層堆積，堆高2.0米，寬1.5米，各房曲之間留置20cm—25cm空隙，曲室四周加強通風排潮，使曲坯內殘余水分通過濕度差排出，最終達到成曲質量標準。成品曲水分要嚴格控制在11%以下方可使用，因為實踐證明，水分高的曲塊中，乳酸菌的含量較高，用于曲酒生產，釀出的酒乳酸乙酯偏高，酒體質量欠佳。同時，公司要加強質量管理，曲塊粉碎前應經過人工篩選，對水分大、偏重、霉變或感官質量差的曲塊挑選出來棄用，確保了生產用曲的質量。

    　綜上所述，企業要根據自身的產品風格，確定制曲工藝和質量標準。同時，認真總結歸納影響成曲質量的各個關鍵控制點，并對其進行嚴格控制，加強管理，才能保證成曲質量，產品的質量風格才得以保證。