男女羞羞视频免费在线观看_四虎免看黄_久艹伊人_日韩avav_www.一区_中文字字幕在线观看

　　傳統的白酒釀造方法已無法適應新的生產需求，全面實現機械化生產將是未來白酒行業發展的趨勢。湖北三麥酒業有限公司通過不斷探索和借鑒先進的釀造經驗，實現了整個釀酒過程的機械化，并將傳統工藝的混合作業方式改為分工序、分流程作業，確保各工藝環節工藝的穩定性，更好地保證了產品的質量。

    　1 工藝路線的選擇

    　三麥酒業所采用的是固態發酵法生產清香型小曲白酒，其釀造工藝流程如圖1 所示。

    　2 生產規模及方案選擇

    　2.1 生產規模
    　項目固定資產總投資3500萬元，總占地面積24000m2左右，總建筑面積14000m2左右，年工作日300d，兩班作業。設計生產能力為年產清香型基礎白酒5000t，商品酒12000t。
    　2.2 產品方案
    　目前，銷售酒的種類已達10多種，現舉例說明如表1文章來源華夏酒報所示。

    　3 生產模式的選擇

    　3.1 設備流程的設計
    　釀造車間的工藝設備流程圖見圖2。

    　注：1—斗式提升機，2—刮板輸送機，3—泡糧池，4—蒸糧鍋，5—攤晾機，6—加曲機，7—糖化地行， 8—出料刮板車，9—糖化料地面輸送機，10—糖化料攤晾機，11—攪拌機，12—發酵地行，13—窖池，14— 抓斗，15—料斗，16—發酵料輸送帶，17—酒甑，18—天行，19—醅糟池，20—醅糟攤晾機
    　3.2 原料的蒸煮階段
    　3.2.1 機械化歷史程度的對比
    　原料蒸煮階段機械化歷史程度對比結果見表2。

    　在原料的輸送方面，用斗式提升再經刮板輸送代替傳統人工輸送，泡糧時可做到按需投料。泡好的原料經閥門到達糧簍再由軌道進入蒸糧鍋，進行封閉式加壓蒸糧，采用定時定壓控制，確保在降低能耗的同時達到了熟糧質量的一致性，提高了原料利用率。白酒生產機械化要解決好兩個問題：一是機械化要適應白酒生產工藝的要求；二是如何調整生產工藝以充分發揮機械化的效能，也就是要找到一條增加生產，提高淀粉出酒率的最佳途徑。
　　依照這一原則，在使用熱水循環式蒸糧鍋時，對傳統的蒸糧工藝進行了調整，將初蒸、悶水合為一道工序，此過程原料處于熱水循環之中，初蒸后的糧食可直接實現悶水的目的。采用熱水循環蒸糧鍋，使蒸糧過程一次性在密封鍋內完成，各閥門通過電氣系統控制，溫度、壓力等參數也由電子儀表實時顯示，實現了機械化及自動化操作。
    　3.2.2 采用機械化生產所達到的效果
    　熱水循環蒸糧鍋一次可蒸糧1500kg，耗時50min 左右，而采用傳統甑子蒸煮1500kg 糧食至少需150min，相比之下前者節能60%以上。采用加壓蒸糧可實現大汽蒸糧且鍋內圓汽快，這樣提高了裂口率又保證了糧食破裂程度的一致。蒸出來的糧食在滿足水分要求的同時，糧粒的勻透性也更好。
    　3.3 糖化階段
    　3.3.1 機械化歷史程度的對比
    　原料蒸煮階段機械化歷史程度對比結果見表3。

    　公司設計了攤晾輸送機，利用鼓風、抽風的辦法來攤晾，在輸送過程中就能達到降溫冷卻的目。
    　在攤晾輸送機的末端添置了自動加曲機，此裝置的難點在于加曲機輸送量與攤晾機上糧糟輸送量的匹配，做到加曲均勻一致。這一環節我們是通過調節兩者的變頻器改變輸送帶的速度來實現，加曲量因曲種不同而異，因此在實際的生產中要進行實時調控。可在糖化間內任一場地做箱，出箱時由刮板將兩邊的糖化糟刮到中間的輸送帶上輸送，工人只需操作刮板車即可，大大降低了勞動強度。
    　3.3.2 采用機械化生產所達到的效果
    　表3可以看出，傳統方式糖化作業，勞動強度大，耗時久且工作環境差，采用機械化設備及流水線作業模式后，這些不足都得到了極大的改善。以前使用水冷卻，每噸酒的冷卻水在15t左右，水處理負擔很重，而采用風冷卻后，減排作用明顯，既節約了水資源又節省了廢水處理費用。
    　3.4 發酵階段
    　3.4.1 機械化歷史程度的對比
    　糧糟及醅糟的冷卻工序也采用攤晾機完成，中間設有攪拌混合機將攤晾好的糧糟與醅糟攪拌混合均勻。糧糟與醅糟的比例根據季節的不同而異，通過調節變頻器改變兩者輸送帶的速度來調節比例，夏季為1:4，冬季為1:3。最后混合好的物料由攪拌混合機的出料口經傳送帶進入料斗中，再由地行運到指定的窖池上方從底部出料入窖池發酵。黃水排放這一工序， 現采用管道利用氣壓的原理直接在地面操作，代替了過去人工入窖池排放黃水。出窖時由抓斗將發酵糟抓入料斗里再經輸送帶輸出。
    　3.4.2 采用機械化生產所達到的效果
    　出窖時采用抓斗運料，提高了勞動效率，降低了勞動強度。同時避免了含酒精的材料的翻動，受氣流影響較小，酒精揮發也較少。
    　3.5 蒸餾階段
    　3.5.1 機械化歷史程度的對比
    　蒸汽的供應淘汰了傳統的地鍋燒水，改用大鍋爐集體供汽，此外采用不銹鋼酒甑及分體式水冷卻器，便于對蒸餾進行分段摘酒，極大減輕了勞動強度，提高了生產率，同時避免了酒液中鉛含量的超標，有效保證了產品質量。蒸餾過程中的冷卻水排放到熱水回收池中，用于泡糧和蒸糧，實現了水資源的循環利用。出甑時采用天行將甑桶吊到醅糟池上方，從底部出料，一部分經醅糟攤晾輸送機到達攪拌混合機，一部分由丟糟輸送機輸出。
    　3.5.2 采用機械化生產所達到的效果
    　每個酒甑都安裝了蒸汽壓力表以控制流酒速度，真正實現緩汽餾酒，大汽追尾的目的。各設備間的銜接良好，使整個釀酒生產實現了連續型機械化，流水線作業模式，材料不落地，達到了清潔生產的要求。

    　4 主要設備原理和性能

    　4.1 熱水循環蒸糧鍋
    　按照人性化、安全可靠、節能環保的設計理念，設計了此熱水循環蒸糧鍋。
    　首先是蒸汽對水的加熱，到達一定溫度后熱水與蒸汽一起對糧食進行蒸煮，蒸糧水流在循環泵的帶動下強制流動，帶動糧簍中的糧粒處于不斷的翻轉中，這樣使糧粒受熱均勻且增大了蒸煮面積。經過多次的實驗，蒸糧壓力選定為0.13Mpa。一次蒸糧達1500kg，糧食可直接在鍋內實現初蒸、悶水、復蒸三個工序，其中初蒸悶水耗時10min，復蒸時間控制在20min左右，加上水升溫及中途排水大概需20min，這樣整個蒸糧過程只需50min左右，而按傳統方式蒸糧1500kg所需時間在2h左右。因此，采用此蒸糧鍋大大縮短了時間，降低了能耗，提高了生產能力。同時，熟糧的質量也得到了保證，每100kg原糧增重至215kg—227kg，糧食柔熟、收汗，水分在60%左右。
    　4.2 攪拌混合機
    　攪拌混合機代替了人工配醅拌料、人工堆料兩道工序。攪拌混合機既要對糧糟和醅糟進行充分攪拌混勻，又不能對糧糟造成擠壓，還要可用于攪拌好的糧糟出料。針對這些要求，經過反復實驗，設計了此直立攪拌機。轉速為20r/min，糧糟在里面的攪拌時間為1min—2min，可將物料充分混勻，混勻好的物料由出料口經輸送帶輸出。各物料在攪拌機中，由外到內、由兩邊到中間充分混合攪拌，模擬了人工翻拌，使糧糟和醅糟充分混勻，又不會對糧糟造成擠壓。
    　4.3 攤晾加曲機
    　熟糧的攤晾輸送采用的是篩孔扣板鏈條，在得到良好的冷卻效果的同時又可防止跑邊達到平穩輸送；攤晾的基本原理是采用鼓風、抽風的晾涼辦法，從篩孔下面鼓風，同時上面進行抽風，這樣糧糟在中間可得到較好的冷卻。經過多次的實驗確定孔徑的大小為5mm—6mm，根據生產規模及冷卻的效果設定輸送的速度為0.3m/s左右，糧糟厚度為3cm—4cm；整個攤晾過程可分為三個階段。
    　10m5.5kw鼓風機攤晾、攪拌、風機平吹。采用自然風送風溫度為室溫，可將糧糟的溫度降至60℃左右。
    　4 m4.5kw水溫空調攤晾、攪拌、風機平吹。采用水溫空調送風溫度為20℃左右，可將糧糟進一步冷卻到40℃左右。
    　6m3kw鼓風機冷氣制冷攤晾、攪拌、風機平吹。送風溫度可低至10℃，最終糧糟可冷卻至25℃。
    　5 經濟技術指標
    　在傳統工藝操作技法的基礎上，公司實現了白酒釀造的機械化生產，可使釀造工段人力成本及能源消耗都大大降低。日投料30t糧食的釀造車間采用機械化生產后只需76人分兩班作業就可以完成正常的生產，年節省工資支出400萬元左右，節約能耗2000t左右標煤，節約支出160萬元左右。

    　6 展望

    　雖然采用機械化生產后，取得了一定的成效，但仍有些不足之處需要改進，為了進一步提高企業競爭力，可采取以下措施：
    　6.1 可人工控制溫度、濕度、氣壓、含氧、風量，模仿自然環境的發酵及堆積車間的建造。
    　6.2 地上、半地上，大容量發酵窖或小容量可移動發酵箱(罐)及密閉式出入窖輸送帶系統的建造，配合溫度檢測控制系統，配合可循環使用、密閉性好的封窖材料。
    　6.3 借鑒酒精或國內外其他蒸餾酒的蒸餾設備的優點，積累科學理論和實踐經驗，提高各種蒸餾設備的濃縮、提香及除雜等效果；研究如何利用連續蒸餾設備實現蒸餾的連續化，提高設備利用率。
    　6.4 研究如何實現機械裝甑，可以人機結合進行操作，技術達到一定程度時，可以考慮開發人工智能裝甑設備——以人工裝甑經驗為模型，計算機控制機械設備來完成均勻拌料，保證上甑效果。