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　　離昂首矗立著啤酒發酵罐、谷物立倉不足十米的地方，椰樹林立、綠植郁蔥，這就是雪花啤酒東莞工廠的場景素描。1月30日，“雪花•第一釀造”邀請的第三批參觀者在這里體驗到了種在椰樹林中的生態啤酒工廠。

　　這是一座遍布大王椰、小葉榕等植物，可謂移步換景的生態工廠。釀造車間落地窗外椰林郁蔥，參觀者開始了生態工廠的參觀體驗之旅；在廠區內花坪深處的員工小酒吧，與“80后品酒師”互動品酒；活動接近尾聲時，參觀者們揮鍬鏟土，親手種下木棉花，為啤酒生態園又添增了一抹綠色。

　　啤酒并購大潮中，雪花的首家自建工廠

　　活動中，參觀者所看到的這座生態工廠，在設備等硬件設施上與十年前建廠之初相比，并無太大變化，卻仍然在國內行業中領先。可見在十年前，工廠建設者的目光長遠。

　　工廠建立的2004年，中國啤酒業正值資本并購的大時代，啤酒巨頭們揮舞著并購大旗，跑馬圈地尋求規模優勢。而此時的雪花啤酒自1994年成立以來，歷經10年時間，先后通過購并、合資等方式，將中國30多家啤酒企業收入囊中，產能達到486萬千升。

       經過長時間細致的考察和論證，2004年，雪花啤酒在華南市場布局，落子珠江三角洲，在東莞建廠。

　　建廠初期，相比于其它同行業工廠還在使用手動設備和國產設備，雪花已經開始了自動化建廠的探索：雪花東莞工廠引進全文章來源中國酒業新聞網套進口霍夫曼糖化設備，全套德國凱塞曼閥門，引入國內最大的40噸霍夫曼麥芽粉碎機、全套阿法拉伐酵母擴培系統、國內首條克朗斯灌裝線以及瑞士FILTROX過濾機……這些設備就是放在建廠十年后的今天，仍然行業領先。

　　與純工業化產物不同的是，東莞啤酒廠建設之初就將其設計成可供消費者體驗的生態園。雪花啤酒從消費者的角度出發，精心規劃了參觀線路、建造了花園、小酒吧，并且沿用國際上最前沿的工廠設計理念，設置了專供消費者參觀的通道和開放空間，拉近跟消費者之間的距離。

　　巧的是，自東莞工廠落成之時，雪花啤酒就開始連續全國銷量第一。

　　啤酒工廠內建“綠博園”，花園背后有“生態經”

　　與其說雪花啤酒在東莞工廠建了一個“綠博園”，不如說“綠博園”中建了一座啤酒廠。

　　事實也的確是這樣，東莞工廠廠區總面積大約15.6萬平方米，而綠化面積就超過了2萬平方米，比兩個標準足球場還大，約占主廠區面積的13%。廠區內種植了數十種景觀綠植，包括：大王椰、大葉榕、小葉榕、小葉桉、木棉花、四季桂、白玉蘭、勒杜鵑等等，四季各有別致景觀。

　　東莞工廠是一座由專業的園藝師打理的啤酒工廠，廠區內的草皮一年會分四次進行集中保養，甚至細致到為不同植物的施肥都會“私人定制”。此外，為了讓景觀植物更有層次感，還會安排專人進行標準化的修剪。

　　生態不止于表象。良好的生態環境打造出良好的釀造環境，這對與微生物為天敵的啤酒釀造有著更為特殊的意義。凈化的空氣讓純天然原料得到更純粹的發揮，釀造出更優質的啤酒；更好的環保意識、更高的節能減排標準，催生出更高的釀造效率和更嚴苛的工藝標準，促進釀造技藝的提升，從而帶給消費者更好的第一感受。這就是花園工廠背后的“生態經”。

　　值得一提的是，東莞工廠員工吃的蔬菜很多是自己親手栽種的。東莞工廠的員工們將處于企業末端的污水站旁的土地開辟出來，建成一個屬于員工的小花園，在這里員工們種植植被、櫻花、果樹和有機蔬菜，長成的蔬菜被送到食堂作為食材。種菜、綠化，成為東莞雪花人工作之余的最大樂趣。

　　1000余個環保指標，不僅“省錢”還能“掙錢”

　　雪花東莞工廠排放的廢水可以直接養魚養花，環保的成果也可見一斑。

　　水是啤酒企業的“生命之源”，對水資源的保護和循環利用成為雪花啤酒工廠的“生命線”。國家對于生產廢水的排放標準為COD值（Chemical Oxygen Demand：化學需氧量）小于等于80mg/L，而一直以來，東莞工廠執行的是企業內部制定的更為嚴格的排放標準，目前排放的生產廢水的COD值均控制在40-50mg/L，優于國家標準。

　　在雪花獨創的環保系統評估標準里，有1000多個量化指標，這些關鍵性指標貫穿了“第一釀造”的全過程，從基礎管理、到裝備配置，再到操作流程。在1000多個指標的嚴格把控下，雪花啤酒的水耗和電耗均已處于行業領先水平。雪花啤酒生產1升啤酒所要消耗的水資源僅為3.2升，低水平的消耗恰恰對生產提出了更高標準的要求。

　　“工業的節能其實和生活節能是一個道理。比如輸送某一個物料，理論上5分鐘就可以完成，如果控制精確，5分鐘自動停機，如果效率低下可能運行10分鐘、15分鐘，單位效率就降低了，能耗也跟著上來了。所以說，節能也促進了釀造工藝的提升。”雪花相關負責人這樣解釋。

　　作為耗能大戶的啤酒生產企業，雪花東莞工廠卻是節能標兵。目前，東莞工廠生產啤酒所采用的熱能全部是新能源，在購買蒸汽等新能源上也不惜重金，其中80%是由購買相鄰電廠發電時產生的蒸汽提供，剩余的20%則由燃燒天然氣來補足，且排放物廢氣氮氧化物含量也遠低于國家標準。

　　不僅如此，環保的理念還讓雪花啤酒感受到實際的利益。雪花啤酒東莞工廠將污水處理所產生的沼氣與旁邊的天然氣供應商進行了能源置換，還將處理過的廢水進行了二次利用。

　　在追求卓越的道路上沒有終點——據內部人士透露，到2020年雪花啤酒要實現每生產1000噸啤酒消耗700兆焦的能耗目標。這意味著，雪花啤酒將不僅僅滿足于銷量的全球領先，在能耗這個“綠色”指標上，這家中國啤酒巨頭也將領跑全球同業。

　　據了解，本次走進生態工廠活動是“雪花•第一釀造”全國活動的第三場。“雪花•第一釀造”在帶領參觀者體驗了“亞洲最大”的雪花沈陽工廠、擁有“亞洲首條最快”聽裝酒生產線的雪花杭州工廠后，又帶領參觀者一睹 “世界級生態工廠”的雄姿。