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    　論生產(chǎn)規(guī)模和銷售總收入這些硬指標(biāo)，新疆烏蘇啤酒有限責(zé)任公司在全國還進(jìn)不了前10名。然而，它卻創(chuàng)造了另一種佳績：每千升啤酒的水耗僅有3.18立方米，電耗53.15千瓦時，總糧耗148.9千克。2008年上半年烏蘇啤酒數(shù)據(jù)顯示，該公司節(jié)能降耗的主要控制指標(biāo)均在全文章來源華夏酒報(bào)國名列前茅，綜合成本控制能力領(lǐng)先于國內(nèi)同行。

    　“以前生產(chǎn)啤酒沒人會操心該用多少水，地上掉一小片玻璃渣都是用水沖走，現(xiàn)在不僅不會這樣，連掃帚也舍不得用，都是小心撿走。因?yàn)檫@方面的績效考核和個人表現(xiàn)是掛鉤的，任何一項(xiàng)成本的合理下降，都會影響本人的績效考核。”對比往昔的觀念變化，已在新疆烏蘇啤酒（烏蘇）有限責(zé)任公司工作十幾年的包裝車間工人何斌深有感觸地說。筆者注意到，通過近年來的創(chuàng)新管理、練好內(nèi)功，節(jié)本增效、杜絕浪費(fèi)已成為烏蘇啤酒每個員工的自覺選擇。

    　針對啤酒生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗的薄弱環(huán)節(jié)，烏蘇啤酒首先尋找并確定了58個關(guān)鍵點(diǎn)，采取一種全面預(yù)算管理的模式，將節(jié)能降耗的目標(biāo)層層分解到每一個生產(chǎn)公司、每一個車間直至每一個員工身上，不斷完善與之配套的績效管理系統(tǒng)，通過9大類443項(xiàng)精細(xì)化管理措施的跟蹤控制和連續(xù)改進(jìn)，促使烏蘇啤酒許多節(jié)能降耗增效項(xiàng)目，逐漸達(dá)到最佳的過程控制和穩(wěn)定操作。

    　2008年以來，新疆烏蘇啤酒有限責(zé)任公司又開始引入丹麥嘉士伯啤酒公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，全面實(shí)施卓越化項(xiàng)目工程，繼續(xù)完善相關(guān)績效考核，引導(dǎo)烏啤各個生產(chǎn)公司互相尋找對方節(jié)本增效的卓越化著力點(diǎn)，為我所用，更好地挖掘節(jié)能降耗的潛力，建立一種群策群力、信息共享、互相借鑒、取長補(bǔ)短的幫扶機(jī)制。