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      7月12日，記者來到青啤（馬鞍山）公司，發現公司大門外排著許多車輛等待發貨；而在公司包裝車間，灌裝生產線緊張忙碌地運轉著，一箱箱啤酒正整裝下線，滿足市場需求。公司業績表上顯示，今年1—6月份，公司啤酒產銷量突破4萬噸，其中，6月份該公司創下月產最高記錄。公司負責人告訴記者，這些成績的取得，得益于今年以來公司狠抓節能降耗所奠定的堅實基礎，不光提高了生產效率，還從中“摳出”近一百萬元的成本來。

      一層隔板降耗19萬元

      在包裝車間，洗瓶機正對著啤酒瓶進行噴淋，隨后，啤酒瓶順著生產線進入了灌裝其它環節。“以往，生產線洗瓶機最后一道噴淋水，進入溫水槽及熱水槽后，經過加熱，溢流到預浸泡槽，進行熱交換，完成對預浸泡槽加熱后，溢流出機外，大部分白白浪費。”包裝部副主任劉仁輝指著噴淋、溫熱水槽工段，對記者說：“據統計，光是水這一塊，除小部分真正用于噴淋，洗瓶機每天消耗的190多噸自來水大部分白白流掉。”今年年初，公司決定“開動腦筋”把這部分損失給奪回來。

      “你看到洗瓶機噴淋后那層隔板了嗎？”劉仁輝指著洗瓶機噴淋后的一層隔板，神秘地對記者說：“這個隔板發揮大作用了！有了這層隔板，把噴淋水截留下來引到酒機真空泵循環水罐，使得循環水罐無需再填充新自來水，這樣一來，每班次就可節約生產用水約50噸。”

      這就是包裝部采取的“截留”法，一個小小的隔板，將自來水單耗由原先的2.1噸/千升降至1.7噸/千升；好處不僅僅于此，由于水的截留，也使得溫熱水槽減少了對水的蒸汽消耗，熱能也大大節省下來。經過對洗瓶機最后一道噴淋水截留利用及加熱器輸水系統改造后，蒸汽消耗也降低了10%。數據是最好的證明，僅二季度，包裝部水耗及蒸汽消耗節省下19.1萬元。

      空壓電耗一月也能節約5萬元

      “6月份，我們降低空氣壓縮電耗，節約成本57014元。”在工程部，副經理王志強剛剛統計出上個月空氣壓縮電耗節省數據，“在啤酒所需外供干、濕空氣壓力環節，我們也采取了節能降耗措施，同樣效果明顯。”

      據了解，去年，該公司外供干、濕空氣壓力均為0.70兆帕至0.55兆帕，空壓電單耗均在10.14千瓦/千升，最大值為25.62千瓦/千升，降耗潛力明顯。為此，工程部深挖潛能，以改造和提升設備性能要效益，相繼采取了糖化吹糟彎頭改造、空壓變頻器改造、改進瓶蓋風刀吹風及安裝壓縮空氣增壓器等措施，取得了顯著效果；同時，更新換代的吹瓶風刀和增壓機，也相當程度地降低了壓縮空氣系統壓力，降低空壓耗電。

      經過一系列降耗措施的實施，空壓系統最高壓力由原來的0.70兆帕下降到0.45兆帕，電單耗從去年6月份同期的13.73千瓦/千升降至了今年6月份的7.33千瓦/千升，降耗幅度近一半。

      今年以來，青島啤酒(馬鞍山)公司緊緊圍繞“全力以赴降低成本”的方針，在保證產品質量的前提下，對釀造、生產、工程等多部門、各環節進行了一系列節能降耗的技術創新、工藝創新，綜合節約成本近100萬元，真正嘗到了節能降耗的“甜頭。”