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　　（101300   北京順義區燕京啤酒集團信息中心）

　　近年來，燕京啤酒集團積極推進以循環、降耗、增效為重點的企業管理，堅持走可持續發展道路，進行了一系列管理創新、技術創新，實現了資源的高效、循環利用，提高了企業經濟效益。 

　　通過技術改造   有效提高水資源的利用效率

　　多年來，燕京不斷追加投入，積極進行節水技術改造，收到了較好效果。

　　一是廢水處理和中水回用。僅廢水處理工程一項，累計投資達1.７億元，通過引進國外先進的厭氧處理專利技術，確保了處理后的中水達標排放。同時，還投資對中水再處理，使其達到循環冷卻用水的補充水的再生資源用水要求。公司經過數年投入改造，僅使用中水一項年可減少新水補充量百萬噸以上。

　　二是對蒸汽冷凝水進行密閉回收。先后四期投資二百余萬元，安裝了13套密閉式冷凝水回收裝置。現在，制麥車間、糖化車間的蒸汽冷凝水已全部回收利用,即70%的蒸汽冷凝水得到了回收利用，每年可節約60余萬噸蒸汽用水，其價值超過1200萬元/年。

　　三是灌裝車間廢水（洗瓶水）的再利用。每個車間每天可循環利用洗瓶水約196m3。此項目投資150萬元，全年可節約用水10萬m3。

　　四是糖化車間熱水回收。將糖化工段冷卻熱麥汁后形成的熱水用于釀造，不僅熱水得到了利用，同時將熱麥汁的熱量帶到了糖化工序中,使工藝更趨于合理。

　　五是改造鍋爐除塵沖水循環系統。總投入670萬元，此技改項目通過增加循環系統的沉淀池個數，改變循環水流方向，變更循環水泵，增大水泵流量，使鍋爐除塵沖渣水自身循環率進一步提升。

　　六是將部分冷凝器改造為蒸發式冷凝器。投資300萬元對制冷車間的部分冷凝系統進行了改造，安裝文章來源華夏酒報了11臺蒸發式冷凝器。

　　通過技改，燕京逐步形成了六大重復利用循環系統，構筑成完整的節水循環網絡。這六大循環系統一是制冷機及空壓機間接冷卻水循環系統，二是二次水循環系統，三是中水回用系統，四是蒸汽冷凝水回收系統，五是除塵脫硫水自循環系統，六是各車間重復利用的小循環系統。水循環系統的有效運轉，使水資源得到了四次深度開發利用，可以概括為一次水冷卻、二次水洗麥、三次回收水沖爐渣、經污水處理站處理后的中水綠化。噸酒耗水已由2001年10.6噸下降到6噸以下。　

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編輯：張怡