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青啤公司以“溫室氣體盤查”引入“低碳管理

　　
　　全國兩會熱議“低碳”話音未落，企業已經在用實際行動探索“低碳管理”方式。記者昨日獲悉，青島啤酒已經與中國標準化研究院、中國質量認證中心簽定了啤酒行業第一份“文章來源中國酒業新聞網低碳研究協議”，這項研究將提供出啤酒生產過程中產生的溫室氣體數量，最終為企業尋找到更加環保的生產模式提供幫助。

　　青島啤酒與研究機構簽訂的分別是“溫室氣體盤查項目”咨詢協議與“溫室氣體審定與核查”認證協議。中國釀酒工業協會秘書長王琦，中國標準化研究院院長王忠敏，中國質量認證中心主任王克嬌；青島啤酒股份有限公司總裁孫明波，制造中心總裁樊偉，副總裁姜宏出席了簽字儀式。

　　儀式上，由青啤公司總裁孫明波與中國質量認證中心主任王克嬌共同為青島啤酒二廠“中國釀酒工業 低碳體系（國際標準ISO14064）定點試點單位”揭牌，這不僅是國內啤酒行業是第一家，更是國內釀酒行業的第一家。據王克嬌主任介紹，之所以選擇青島啤酒作為試點單位，正是看中了青島啤酒作為是中國釀酒行業的綠色標桿企業，近年來在大力推進高效低耗啤酒釀造技術的開發與應用做出的努力，以及在低碳領域的巨大成就和發展潛力，希望青啤公司利用自身的社會影響力不斷宣傳節能環保知識，帶動整個社會的低碳進程。

　　
　　據了解，“溫室氣體盤查”是針對企業所有可能產生溫室氣體的來源，進行排放源清查與數據搜集，以了解企業溫室氣體排放源及量化所搜集的數據信息，是邁向實現碳管理的第一步。“溫室氣體審定與核查”則是由“溫室氣體盤查”的第三方對盤查所得出的數據信息的擔保陳述提供正式的書面聲明。目的是增強社會對溫室氣體的減排造成氣候改變主張的信心，提供聲明的本身，也證明聲明者在履行環境保護的責任，并且在規范管理、公正、和諧的基礎上提供必要的擔保水平。而此次青啤公司選擇國內“組織溫室氣體盤查”權威機構中國標準化研究院進行盤查，中國質量認證中心進行審定與核查表明了公司全面進行低碳管理的決心。

　　中國標準化研究院院長王忠敏表示，作為國內最權威的“溫室氣體減排技術服務中心”，中標院下的資源與環境標準化研究所與青啤公司簽定雙方合作協議，目的是通過4個月的時間完成青島啤酒二廠的溫室氣體盤查工作，形成完整的企業溫室氣體清單報告，并由中國質量認證中心完成核查，為青啤公司下一步“碳足跡”奠定數據基礎。青啤公司作為國內啤酒行業的領頭人，強調低碳的方式運營對引導全行業低碳生產、加速國家節能減排進程具有重大的指導意義。

　　青啤公司制造中心總裁樊偉在接受采訪時詳細介紹了青啤公司未來三年的低碳規劃：未來三年計劃投資1.24億元用于節能減排項目，可實現減排二氧化碳2.96萬噸，減少沼氣排放1.8萬M3；節電140萬千瓦時；節標煤1.9萬噸，啤酒生產綜合能耗每年降低4.5%，未來三年單位啤酒綜合能耗累計下降13%。他強調，青啤公司希望以“低碳管理”為契機，依托于國家啤酒行業重點實驗室的技術力量，進一步促進行業的技術革新，提升公司節能降耗的能力，從而最終催生企業運營模式的升級，更希望能夠通過推廣青啤公司在低碳方面的生產管理經驗，引導中國更多的啤酒企業加入到低碳發展的潮流當中，為中國企業承擔企業的社會責任提供更多的參考和模板。
　　
　　
　　
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　　據悉，我國的啤酒行業技術與國際先進水平還存在一定差距，尤其是在能耗方面，這一現狀也成為歐美發達國家通過“碳關稅”、“碳交易”限制我國啤酒企業產品出口的手段，這也就大大降低了國內啤酒產品在國際上的競爭力。

　　作為啤酒行業領頭羊，青啤公司一直致力于以科技促進節能降耗，提升產業國際競爭力為己任，為改變這一現狀做出自己的有益探索。

　　在啤酒生產中，需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下冷凝為水，青啤人發明了“余熱制冷”的新方法，利用這些冷凝水的余熱來生產冷卻麥汁用的冰水，大大降低了制冷系統的電耗。以一個20萬噸的工廠為例，每年節約資源消耗100萬元左右。在青島啤酒全面推廣后，全公司可節約成本超過4000萬元。

　　2009年，青島啤酒還重點推行了糖化熱能回收、鍋爐運行控制優化、二氧化碳節能模塊等51項節能技術，成本共節約7600多萬元。相比2006年，公司水單耗同比降低27%；電單耗同比降低19%；標煤單耗同比降低28.8%。

　　另外，青啤還積極將生產過程中產生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產品全部回收資源化利用，這其中最突出的就是二氧化碳的回收與利用。二氧化碳是啤酒生產過程中產生的副產物，同時也是啤酒生產中不可或缺的主要原料。以往啤酒發酵過程中產生的二氧化碳，經過技術處理后進行排放。青啤公司通過技術改進在生產線上加裝二氧化碳回收裝置，對二氧化碳進行回收，然后用于啤酒灌裝、過濾等生產所需。實施碳的閉環管理，既減少環境污染，又降低成本、增加效益。