金士百啤酒股份有限公司在純生化管理方面，始終堅持轉變觀念、突破“禁區”、大膽創新，積極與有關科研院所精誠合作，取得了多方面的成績。經過與北京伊斯蒙特啤酒技術開發中心的合作努力，2010年12月28日，公司開始不采用膜過濾除菌系統試生產純生啤酒，截至今年5月底，已完成40多次批量試生產，累計產量已達到10890.1千升，從6月份開始將進入“常態化”生產階段，預計到本年末達到8萬—10萬千升的生產目標。
金士百公司科研人員經過多年努力探索并結合9年多的純生啤酒生產經驗，開發出了“真實、及時、經濟”的雜菌鏡檢檢查方法，并結合顯微成像、電鏡掃描技術，制定了《雜菌檢查操作規程》、《不采用膜過濾除菌系統生產純生啤酒雜菌控制試行標準》、《不采用膜過濾除菌系統生產純生啤酒生產技術要求》等相關文件，形成了一套嚴格的微生物控制體系，制定了可控的雜菌量化控制標準，使金士百的純生化管理水平又上了一個新臺階。
金士百公司副總經理李全向《華夏酒報》記者介紹，金士百科技人員經過多次反復試驗，將生產過程中污染的雜菌做電鏡掃描，發現掃描結果與顯微鏡鏡檢下觀察到的單球菌、雙球菌和桿菌的形態結果基本一致，而且在清酒高濃度稀
文章來源華夏酒報釋前后的雜菌總數變化量與稀釋倍數基本成比例，說明該方法可以作為雜菌檢查的有效手段，同時也為了解雜菌的生長特性、建立雜菌圖譜提供了真實的理論依據。目前，采用鏡檢檢驗與培養基檢驗相結合的檢測方式，可以發揮其在微生物質量控制體系中的作用，并有效指導生產實踐。
金士百經過長時間對各生產環節CIP工藝的不斷優化、改進，并對批量試生產過程中酵母種子液、冷麥汁、高泡發酵液、低溫發酵液、清酒、成品酒、無菌水、空瓶等環節進行了跟蹤檢測，統計、分析所得數據顯示，按照試行標準，清酒合格率達到88%，成品酒合格率達到100%。對成品酒進行了不同溫度恒溫培養試驗，定期檢測發現雜菌數量均呈規律性變化，其中90%的抽檢樣品在培養4天時變化最大，8天后雜菌總量基本保持不變。經6個月的生物和非生物穩定性試驗證明，成品酒均能達到良好的微生物穩定性，且各項指標均符合國家標準，試行標準在正常運行中。
據有關啤酒專家介紹，金士百公司的不采用膜過濾除菌生產純生啤酒技術是我國啤酒工業的一大科技創新，該項技術已處于國際領先地位，這對我國純生啤酒的發展將起到極大的推動作用。
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編輯：施紅
