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偌大的生產車間，只有為數不多的工人，全自動化的生產線上，一瓶瓶啤酒“魚貫而行”。“這要是在老廠區時代，僅這些工人根本不夠，一碰到年后用工荒，這一時期，公司管理人員都得往上頂，上一線。”青島啤酒（揚州）有限公司辦公室田宏元經理不由得向筆者感嘆起如今的“幸福”來。
鑒于2010年以來企業年后用工荒現象的逐漸嚴重，以“退城進園”和新廠區正式落成為契機，2014年，“揚州青啤”瞄準智能制造，專門投入2000多萬元進行智能化、信息化建設，實施“機器換人”，包括引進全自動空瓶驗瓶機、智能碼垛機器人，增加紙箱成型機、糖化自動控制中心、發酵自動控制中心、能源計量MES系統等。
“僅一臺全自動空瓶驗瓶機就能減少用工16人，還有效避免了人為因素導致的空瓶檢驗質量波動；兩臺智能碼垛機器人減少用工16人，還大幅降低了紙箱搬運破損率；能源計量MES系統可有效避免人工記錄的偏差……現在工人們所要做的主要是現場維持。”田宏元掰著手指頭，細數起智能制造、“機器換人”的好處，“整個用工大幅減少不說，一次性生產能力還提高了1.5倍。”
嘗到了智能制造、“機器換人”的甜頭，去年，“揚州青啤”又繼續投入700多萬元進行智能化生產優化提升。而今，“揚州青啤”在智能化、信息化生產方面已走到了全國啤酒行業的前列。
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