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近年來(lái)，該企業(yè)“機(jī)器換人”做得很成功，在該公司技術(shù)部經(jīng)理蔣東凱的眼里，這是一步不是想不想，而是不得不下好的“棋局”。

百威英博(衢州)公司占地102871平方米，年產(chǎn)能為15萬(wàn)噸。目前，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有哈爾濱冰純淡爽、哈爾濱喜地、吾得萬(wàn)超爽、國(guó)光清爽等多個(gè)啤酒品種。“當(dāng)前，人口紅利日趨薄弱，用工難、用工貴問(wèn)題日益凸顯，向機(jī)械化和自動(dòng)化要‘技術(shù)紅利’已成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。”蔣東凱說(shuō)，啤酒生產(chǎn)是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)要加快發(fā)展，必須依靠先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，只有舍得技改投入，才能得到豐厚回報(bào)。

去年以來(lái)，該公司投資1400萬(wàn)元，新上馬自動(dòng)空瓶檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)水處理系統(tǒng)2個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目，在原有人工驗(yàn)瓶，以及手動(dòng)操作的基礎(chǔ)上改成自動(dòng)化、智能化控制，并新增自動(dòng)輸瓶帶、智能化電控系統(tǒng)、活性炭罐、精密過(guò)濾器、不銹鋼能源儲(chǔ)蓄罐、紫外線燈等設(shè)備。據(jù)蔣東凱介紹，自動(dòng)空瓶檢測(cè)系統(tǒng)可以通過(guò)圖像檢測(cè)空瓶瓶底、瓶身、瓶口的缺陷，在0.09秒內(nèi)對(duì)啤酒瓶全方位自動(dòng)掃描成像后，自動(dòng)剔除不合格的瓶子。自動(dòng)水處理系統(tǒng)，則根據(jù)用水量自動(dòng)控制進(jìn)水量，根據(jù)設(shè)定液位自動(dòng)控制貯罐的存水量，自動(dòng)調(diào)PH值，自動(dòng)根據(jù)設(shè)定值加氯，具備自動(dòng)定時(shí)清洗功能，系統(tǒng)處理后的水再經(jīng)過(guò)紫外燈殺菌后自動(dòng)恒壓送到各用水點(diǎn)。全自動(dòng)的控制系統(tǒng)，保證了水質(zhì)100%達(dá)到啤酒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

自動(dòng)空瓶檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)水處理系統(tǒng)已于今年2月份投入使用。其中，自動(dòng)空瓶檢測(cè)系統(tǒng)使用后，大大提高工作效率和產(chǎn)品合格率；水處理設(shè)施的投入使用，則提高了廢水的回收率，如按照啤酒年產(chǎn)量7萬(wàn)噸計(jì)算，每個(gè)月大約可回收利用3100噸返沖洗廢水，全年節(jié)約用煤400噸，減少用電量10萬(wàn)千瓦時(shí)以及液堿300噸。“在節(jié)能環(huán)保的基礎(chǔ)上，還能為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)雙贏。同時(shí)，對(duì)于進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高智能化、自動(dòng)化水平，保障安全生產(chǎn)、創(chuàng)建綠色啤酒工廠也具有積極意義。”蔣東凱說(shuō)，目前從這2個(gè)項(xiàng)目投用情況看，結(jié)果符合公司預(yù)期。

“機(jī)器換人”已經(jīng)成為百威英博(衢州)公司轉(zhuǎn)型的一條重要途徑。從2013年以來(lái)，公司投入大量資金，先后上馬多個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目。“在技改過(guò)程中，我們盡可能采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，目前，公司已經(jīng)在包裝線、割箱線、卸垛機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用上，實(shí)現(xiàn)了各工藝流程的無(wú)縫對(duì)接，進(jìn)一步提高了流水線的效率。”蔣東凱說(shuō)，下一步，企業(yè)將繼續(xù)加大生產(chǎn)工藝改造和研發(fā)投入力度，引進(jìn)更多自動(dòng)化設(shè)備，不斷加快“機(jī)器換人”步伐，努力實(shí)現(xiàn)減員增效、減能增效、減耗增效、減污染排放增效和提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率、提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)，促使企業(yè)做大做強(qiáng)。