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推動科技成果轉化，促進啤酒行業節能降耗。自主研發純生啤酒灌裝設備清洗和微生物控制的系列清洗、消毒化學品和全自動泡沫清洗系統，打破國外壟斷，廣泛應用于行業，優化清洗流程，提質增效，節能降耗，每年節約用水30萬噸，節省費用320萬元，促進純生啤酒生產綜合成本降低30-40%。
深化能源模式改革，綠動力助推節能減排。繼全面推廣使用“零排放”的“生物質燃料”后，在日照充足的生產基地如南沙、廣西、湖南等推進“分布式光伏發電示范區”建設，年發電量達680萬千瓦時，相當于3000戶家庭一年用電量。與燃煤電廠相比，實現煙氣零排放，每年可節約標煤1409噸、減少二氧化硫排放量11.98噸、二氧化碳3693.5噸、氮氧化物10.43噸，清潔生產，節能減排效益顯著。
優化能物耗指標，達到國際先進水平。對照國際標準，建立能源物耗監控分析制度，加強能源循環利用，各項生產物料損耗均同比下降，噸啤酒耗水量是4.02立方米，遠低于國內平均8立方米和國際平均6立方米的水平，處于國際先進水平。
抓好四大循環經濟項目，實現環境效益與經濟效益共贏。推進錯流膜過濾、糖化二次蒸汽熱能回收、沼氣回收綜合利用、變壓器低壓回路節電改造等四大循環經濟項目，促進低碳經濟的發展。投入4526萬元用于南沙生產基地污水處理系統建設，日處理能力達到16200噸，經處理后的污水可用于設備和地面清洗、綠化等，產生的沼氣經脫硫處理后可用于發電、制冷，每年可發電約86萬度，減少二氧化碳排放約1600噸。對蒸汽、沼氣、二氧化碳、酒糟、廢酵母、冷凝水、廢堿液等廢舊物資的循環利用，可創造經濟價值達6538.95萬元。
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