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《華夏酒報》記者采訪馮佳的時候，他剛風塵仆仆地從外地出差回來。提到這趟出差，他搓著手表示收獲頗多。

5天的時間里，他走訪了5家企業，從湖北大冶出發，一路行至內蒙古、山西、河北、天津。

這樣的出差，一年總會有這么幾次。他笑著說：“‘辦學習型企業，育知識型員工’是勁牌有限公司一貫的企業文化宗旨，我們要做第一個吃螃蟹的人，總要付出得比別人多。”

下基層，積累豐富的工作經驗

翻看馮佳的履歷，記者頗有點意外，在勁牌工作的13年里，他曾四次獲得公司年度“先進個人”稱號，今年他又喜獲“工作標兵”的榮譽。

2006年9月，學習機械制造出身的馮佳進入勁牌公司，從事貼標機的操作工作。5個月后，他被調入包裝一車間從事維修工作。不到兩個月，又調入到包裝二車間從事維修工作。在進入勁牌工作的第五個年頭，馮佳因突出的工作表現被調入勁牌酒廠設備科，從事設備管理、技改主管、設備組長等崗位。2009年，馮佳首次獲“2008～2009經營年度先進個人稱號”，此后，更是三獲該榮譽。

對此，馮佳笑著對《華夏酒報》記者說，“當初到勁牌應聘的時候，我申請的是維修主管，畢竟有很多年的工作經驗了。但勁牌公司有規定，每一位入職的新員工都要在基層工作半年以上，所以一開始進入到勁牌工作的時候，我并不是很舒服的。”但他還是堅決服從了工作安排。

正因為在一線生產線上的工作實踐，馮佳更真切地體會到每一滴勁酒都來之不易，感受到工人們的辛苦，這為他以后開展技術改造和創新工作積累了豐富的經驗。

在生產線上，他發現設備與包材配合存在公差，運行過程中頻繁出現炸瓶。為了解決這個問題，他就將不同廠家的星輪進行攻關并形成標準，解決了因配合公差上機后頻繁出現炸瓶的問題;為了實現600ml中國勁酒禮盒產品自動放吸塑，他首次對吸塑的大小尺寸公差和吸塑的形狀誤差進行了規范，為建立600ml中國勁酒禮盒吸塑的標準奠定了基礎。

“平時的設備改造工作要保證設備安裝調試的進度，因此設備整改時間一般放在周末或者工休時間，所以加班都是常態。”馮佳回憶稱，因為對設備創造有發自骨子里的熱愛，他對維修、升級設備有無限的源動力和成就感。

改造生產線，為智慧勁牌盡一份力

中國傳統包裝工藝都是傳統作坊式的生產方式，不利于行業的工業化和信息化發展。2012年，勁牌公司明確提出“四化”(機械化、自動化、信息化、智能化)建設規劃要求，為了實現機械化、自動化，2013年、2014年，勁牌公司的設備機械化、自動化進程正式拉開序幕;2016年，勁牌保健酒智能制造項目成功入圍工信部《2016年智能制造試點示范項目名單》。

“當時，勁牌包裝生產線設備機械化和自動化程度還不高，需要進一步地探索和研究以提升整個生產線的自動化水平，提升生產效率。”馮佳告訴《華夏酒報》記者。

為此，他帶領團隊主導完成了125ml中國勁酒生產線改造升級、包裝線智能化改造、211線自動裝小盒技術開發與應用、勁牌酒廠新型節能風刀應用推廣、全自動打鉚釘技術開發與應用等多個自動化技術應用項目。

其中，他主導完成的異形瓶一片式裹包技術開發與應用顛覆了傳統的開箱、裝箱、封箱后包裝技術，簡化了生產線結構。這次包裝工藝的創意與革新，實現了產品外箱包裝五道工序、三個機臺的合并，大量精減和整合了設備和生產人員。自動裹包技術的運用，使包裝理念發生轉折性的變化，具有里程碑的意義，該技術在保健酒和白酒類包裝行業處于領先地位，也推動了裹包技術在酒類包裝領域的廣泛應用，不僅樹立了行業標桿，也為保健酒行業推廣異形瓶裹包技術打下了良好的基礎。

2018年12月，勁牌進行了數字2.0酒體全面推廣資源生產線改造項目，該項目關乎到勁牌產品升級，涉及3個包裝車間、19條生產線、7個不同設備廠家、100余臺主機臺，技術難度大、時間緊。通過其扎實的技術功底及豐富的設備技改經驗，馮佳帶領團隊用時不到4個月，就完成第一條線試產，期間還受到春節及正月廠家停產的影響。截至2019年5月，他們已順利完成6條生產線的改造并交付使用，圓滿完成了公司新升級產品的上市任務。

馮佳表示：“勁牌公司是以科學發展觀為指導，奉行‘低碳環保、綠色節能’的理念，因此我們都是在合理使用資源、不透支未來的前提下，打造智慧工廠。”