11月22日，湖北勁牌公司新建的、國內(nèi)最先進的生物提取車間主體工程成功封頂。該工程于今年5月20日動工，總投資為5000萬，建筑面積達8550平方米，預(yù)計2008
文章來源華夏酒報年投產(chǎn)后，年處理中草藥能力將達到1500噸。
據(jù)了解，該生物提取車間將在公司已建成的中藥現(xiàn)代平臺基礎(chǔ)上，采用先進的數(shù)字化中草藥單方提取技術(shù)，提取中草藥的有效成份，為公司以勁酒為主的保健酒及其他保健食品提供功能性原料，并大規(guī)模的運用罐組逆流提取、高速離心分離、陶瓷膜分離、超濾膜分離、納濾膜濃縮等國內(nèi)最先進的工藝技術(shù)。其中，超濾膜分離、納濾膜濃縮兩項技術(shù)在保健食品行業(yè)、甚至中藥行業(yè)內(nèi)還是首次被運用。同時，更廣泛的應(yīng)用指紋圖譜技術(shù)，對原料、成品的質(zhì)量進行監(jiān)控，以實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化，達到穩(wěn)定可控的現(xiàn)代化中藥的目標，公司還將采用目前最先進的西門子PCS7系統(tǒng)組建數(shù)字化平臺，并首家運用Batch軟件來進行系統(tǒng)控制與信息化管理。
該車間從整體構(gòu)造到設(shè)備配置均采用國內(nèi)甚至世界最先進的技術(shù)，充分體現(xiàn)勁牌公司“按做藥的標準生產(chǎn)保健酒”的理念，實現(xiàn)中藥提取的工藝現(xiàn)代化，為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化保健酒及系列中藥保健品提供良好的生產(chǎn)工藝技術(shù)平臺。該車間投入運行后，將成為國內(nèi)最先進、最具現(xiàn)代化的生物提取車間，并進一步提升企業(yè)的質(zhì)量控制和技術(shù)水平。
勁牌公司始終堅持走專業(yè)化道路，不斷引進、消化、吸收世界先進的中藥現(xiàn)代化技術(shù)，借助中藥現(xiàn)代化平臺，不斷提升保健酒的內(nèi)在品質(zhì)。先后與北京大學、中國藥科大學、華中科技大學同濟醫(yī)學院、武漢大學及中國國藥研究所等知名院校、科研機構(gòu)建立了長期的醫(yī)學研究合作關(guān)系。在投資1500萬元建成一流技術(shù)研發(fā)中心的基礎(chǔ)上，還累計投資近5億余元按國際GMP標準興建保健酒一、二期生產(chǎn)基地。
作為一家專業(yè)化的健康食品企業(yè)，勁牌公司著眼于現(xiàn)在，面向未來，不斷通過軟硬件投入，加大技術(shù)研發(fā)力度，積極利用現(xiàn)代高新技術(shù)，努力打造國際一流的健康食品品牌。
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編輯：王玉秋
