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      “目前青啤已實現(xiàn)了無廢料生產(chǎn)，真正實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)。而科技創(chuàng)新成為實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵。”日前，青島啤酒股份有限公司總裁金志國在接受采訪時如是說。
     據(jù)了解，青島啤酒公司通過技術(shù)改造、優(yōu)化資源，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、二氧化碳等副產(chǎn)品全部實現(xiàn)回收資源化利用，形成了企業(yè)生產(chǎn)的資源循環(huán)鏈。
     金志國介紹，青啤實現(xiàn)無廢料生產(chǎn)依靠的是職工的科技創(chuàng)新熱情。青島啤酒二廠要新上一條生產(chǎn)線，車隊隊長劉若明提出了不增加叉車，而將原來的“單叉”改為“雙叉”的設(shè)想。經(jīng)過實踐，叉文章來源華夏酒報車的利用率提高了100％，同等搬運量，勞動強度降低了近50％，燃料消耗節(jié)約45％左右。
     啤酒包裝車間悶熱潮濕，7000平方米的車間安裝著8個15千瓦電機帶動的排風(fēng)筒，每年耗電46萬千瓦，支付29萬多元的電費。即便如此，排風(fēng)口仍然太少。但如果增加排風(fēng)筒，設(shè)備成本和運行成本都高得驚人。
     在推行循環(huán)經(jīng)濟的過程中，工程技術(shù)人員提出用無動力風(fēng)機代替電動排風(fēng)筒的設(shè)想，即利用室內(nèi)外溫差產(chǎn)生的氣流帶動風(fēng)機將室內(nèi)的濕熱空氣排出。經(jīng)過論證和實施，430個無動力風(fēng)機安裝進了包裝車間，改善了作業(yè)環(huán)境，節(jié)省了大量能源。
     循環(huán)經(jīng)濟不僅使青啤沒有了污水排放、廢氣排放，還使處理廢料所需的人工、資金、設(shè)備投入降為了零，產(chǎn)生了良好的社會效益和巨大的經(jīng)濟效益。2006年，啤酒產(chǎn)量完成457萬千升，生產(chǎn)總值實現(xiàn)110億元，其中，節(jié)能降耗實現(xiàn)價值7000多萬元，資源綜合利用產(chǎn)生經(jīng)濟效益7500萬元，公司舊瓶回收、修舊利廢重復(fù)利用產(chǎn)生綜合利用價值2億多元，綜合能耗同比下降6％，污染物排放總量下降10％，合計產(chǎn)生經(jīng)濟效益3.66億元。