每年回收的沼氣足夠供應內部電網耗電量的10%、處理后的污水每年可以回收近60萬噸、生產每噸啤酒的耗水量從6.07噸降至5.17噸……珠江啤酒集團一系列節能降耗的新辦法，引起了業界人士的濃厚興趣。
以往珠江啤酒集團的做法是將啤酒生產過程中產生的沼氣通過管道引入到一個大火炬中燃燒掉，造成了不必要的浪費。在意識到節能降耗的重要性之后，去年集團投入3000萬元，從美國引進了國際先進的沼氣發電機，此舉在國內啤酒行業中尚屬首次。
該設備利用處理污水
文章來源華夏酒報過程中回收的沼氣發電，現在每天可生產電力2.4萬千瓦，全年累計產電750多萬千瓦，沼氣發電以后剩下的廢氣還可以用來制冷，僅此一項每年可以節省500多萬元的生產成本。
珠江啤酒集團董事長方貴權說：“2004年，我們生產每瓶啤酒的平均能耗是7.6分錢，而2006年，生產每瓶啤酒的能耗降低到6.9分錢，引進節能技術，降低能源消耗，企業的利潤也由此得到了增長。”
據副總經理李光介紹，近年來，珠江啤酒集團的投資點著重在于環保節能。除了沼氣回收綜合利用項目以外，廠區內還陸續投資建起了污水處理、回收二氧化碳、回收糖化熱能等設備。
據了解，5年來，集團在環保、發展循環經濟方面投入了1.7億元，由此產生的經濟效益達到2.24億元。“正在實施中的節能項目還包括二次蒸汽回收和縮短啤酒煮浮時間等，在降低能耗方面，我看還有很大的空間和潛力。”方貴權董事長說。
轉載此文章請注明文章來源《華夏酒報》。
要了解更全面酒業新聞，請訂閱《華夏酒報》，郵發代號23-189 全國郵局（所）均可訂閱。
編輯：王玉秋
