2008年由三聚氰胺毒奶粉事件在全國引爆出的食品安全危機(jī)，使消費(fèi)者對(duì)食品安全更加敏感，同樣也喚起了消費(fèi)者對(duì)飲用保健酒后的安全性的關(guān)注。
要想保證保健酒的安全可靠，除了確保產(chǎn)品原料都嚴(yán)格按照國家認(rèn)可的操作規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測外，還需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)時(shí)監(jiān)測控制。
在勁牌公司，每一瓶勁酒需要經(jīng)過1500多道數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控的流程，才能進(jìn)入消費(fèi)終端。從原料的采集到儲(chǔ)存，從藥材有效成分的提取到調(diào)配，從原酒的陳釀到罐裝，在勁酒生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，都由一道道的工序嚴(yán)密控制著。
在勁酒生產(chǎn)流程中，其數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集點(diǎn)分布在生產(chǎn)過程的各道工序，主要依靠在線近紅外檢測來控制物料密度、物料溫度、物料量、有效成分含量、產(chǎn)品色度、產(chǎn)品均一度等多項(xiàng)指標(biāo)。利用檢測數(shù)據(jù)，可分析批次間有效成分的差異，指導(dǎo)自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)對(duì)有效成分進(jìn)行微調(diào)，從而保證了其產(chǎn)品的批次穩(wěn)定和安全。
