11月24日，筆者來到河南天冠企業集團有限公司試驗中心，一座小型的乙醇生產廠矗立眼前。
占地有一間會議室那么大，塔器僅有碗口粗，最大的罐體也不過三人高，設備全部用不銹鋼材質做成，一個個模型設備看上去锃
文章來源華夏酒報亮耀眼。
據項目負責人喬建援介紹，這套裝置模擬乙醇生產的整個流程，將為提高乙醇生產循環水利用率、大幅消減乃至根除廢水污染，提供最直接的相關技術支持。
近年來，隨著天冠集團產能的擴大，在生產乙醇的過程中，原有的冷卻水處理裝置及廢水處理系統不能滿足工藝提升的要求，導致循環水的重復利用率低、污水處理成本高。
2008年，天冠集團與江南大學共同申報了863計劃課題，攻關乙醇沼氣雙發酵耦聯技術課題，通過構建乙醇發酵、沼氣發酵廢水循環工藝鏈，大大降低廢水的排放量和生產的用水量。
此套模型設備是介于小型試驗與生產實踐轉化之間的一種過程，總投資375萬元，單個發酵罐1.5立方米，每年可以生產燃料乙醇3噸，主要用來解決乙醇生產過程中出現的疑難問題，探究乙醇生物新技術，試驗成功后將應用于大規模的生產中。
如今，采用單填料塔處理出的乙醇濃度達到93%，經中溫厭氧處理后的出水COD含量在1800mg/L以下，出水經新技術處理后完全用新乙醇發酵配料用水，基本實現污水的零排放。
該技術用于乙醇生產后，以年產50萬噸燃料乙醇能力計，每年將減少污水排放量750萬噸，減少工藝用水量675萬噸，每年可為企業節約大量費用。
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編輯：苗倩
