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　　大容量罐裝啤酒又煥發生機了！Genesee啤酒廠在它位于紐約Rochester的工廠迅速增設生產線，生產24盎司罐裝啤酒，因此重新在大容量單人份啤酒包裝市場的競爭中奪得先機。

　　Genesee啤酒廠歷史悠久，位于紐約Rochester。當它被北美啤酒公司（NAB）收購后，便面臨著新的挑戰。Genesee啤酒廠和它的員工想向總公司證明自己：Genesee啤酒廠能在北美啤酒公司的賬本底線基礎上實現稅收的增長，它是強大的不容忽視的。員工們開始尋找機會，以提高銷售額，占領市場份額，從而為啤酒廠的歷史添上輝煌的一筆。
Genesee使用它原有的托盤卸垛機將瓶罐輸送到由CLE生產的一條新的電纜軌道傳輸裝置上，該裝置包含了該公司標志的能提供一個無發動機方式來改變瓶罐旋轉方向的易折鋁或是不銹鋼棒。瓶罐通過旋轉器進行位置調整以使Videojet 技術公司的打印機印上生產日期和生產編碼，然后轉回傳輸裝置，并經由真空升降機被運送到2層填充區域。

　　瓶罐被旋轉器旋轉并經過內聯A&E Conveyor Systems Co的沖洗器，這個過程通過空氣壓力讓水進出瓶罐而不消耗任何能量或成本。沖洗干凈的瓶罐由KHS機器進行填充，該機器在普通情況下運行是每分鐘300個瓶罐，但是可以達到每分鐘600個瓶罐的運行速度。

　　填充操作員使用一個總的形象的使用說明文件，包括一張最終產品包裝的圖片，一個能使他或她全面了解生產線上發生的每一件事的控制和分析系統。“填充操作員是生產線上真正的指揮者，” Yartz評論道。“我個人喜歡這樣的事實，操作人員在這個平臺上產生很多合理的分析論。我們正試圖推進這樣的一個想法，那就是安全和質量在我們啤酒廠里是優先考慮的。這說起來容易但是能夠為此提供手段方法真的非常重要。而且我想通過填充操作員我們可以實現它。”

　　瓶罐由ngelus密封機[現為 PneumaticScaleAngelus]進行封裝，該密封機由PRO120L重新改裝且縫紉速度達到900罐每分鐘。瓶罐由前面提到的G.C. Evans巴氏滅菌裝置進行巴氏消毒。“有兩個層次的巴氏消毒，每一層次速度達到300罐每分，”Fellner解釋說。“Genesee現在只進行一層次的巴氏消毒。隨著一些傳輸裝置的增加允許瓶罐進行第二層次的消毒，其速度能達到600罐每分鐘。”

　　這是市面上第一次使用G.C. Evans動態先進蓄熱系統的巴士消毒器。此系統的設計目的是，通過機器用最小的能量達到巴斯德氏殺菌法所要達到的溫度，并保持溫度在%1至2%的變化范圍之內。

　　這些瓶子一股腦全部從巴士消毒器中出來，然后在通過一套Jet Air Technologies LLC可以讓水排出氣管的氣刀之前轉變成逐一排列，這種做法可以保證灰塵或其他微粒將不會被吸引到瓶蓋部位濕的地方，并且有助于產品的銷售。

　　一個工業的Dynamics/filtec水平探測器通過x射線檢查每個罐子的填充水平。不合格的罐子放在箱子里。合格的通過一個Standard-Knapp 296到托盤包裝機中。“我們發現它被使用過，通過增加實際改變部分來重建它，這些改變部分使托盤里的24-oz的罐子以三四種模式運行，”Fellner解釋說。“我們在他們的工廠原位重建，修改了電子控制,并且提出了不同的可編程序控制器(PLC)。”

　　為了保持費用的低廉和減少流水線工人的學習時間，托盤包裝機配備了Allen-Bradley 505控制器，這個控制器是Genesee已經擁有的。打印托盤由Koch Container供應。

　　不合格的托盤被搬到一個通道由流水線操作人員做進一步檢查操作,該人員可以將好的罐子帶出托盤之后放回流水線或者是識別被誤認為是不合格的罐子之后移動托盤到出口貨物裝板箱區。

　　一個Intelligrated Inc. Alvey的推剁工構造了產品的貨盤，這些貨盤被可延伸的包裝材料包裝著。