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　　不久前，一個做酒類瓶蓋包裝的總經理找到某酒廠負責人，希望該酒廠以后用他公司生產的瓶蓋。

　　酒廠負責人拿出一個正在使用的瓶蓋給這位總經理說：“我們現在用的是山東麗鵬公司做的瓶蓋，你先看看能不能做出這樣的內墊片。”

　　這位總經理拿著瓶蓋端詳了好一陣，疑惑地問：“這里面有內墊嗎？”

　　酒廠負責人笑著從他手里拿回瓶蓋，說：“你連里面有內墊都看不出來，是怎么做瓶蓋的呢，我們之間更不能談合作的事了。”

　　在世界各地，山東麗鵬股份有限公司的瓶蓋都是以同行業其他公司難以超越的高品質被客戶所認可和信賴。

　　麗鵬股份總裁曲維強說：“2011年，麗鵬公司共生產各種瓶蓋20多億只，實現銷售額5.8億元，較上一年增長近2億元，增長幅度達到47%，憑的就是麗鵬公司的裝備和技術在‘新、獨、特’等方面一直遙遙領先。我們擁有的很多設備在全世界都是獨一無二的，這就是幾十年來我們的產品只能被模仿，但從未被超越的秘密武器。”

　　新：無時無處不在

　　馬龍酒廠是菲律賓國內最大的酒廠，由于受到產能和人力等因素的影響，兩年前，麗鵬股份公司每個月只能給他們供應16個貨柜的產品，而到了去年下半年就達到了每個月20個，今年，每個月最高數量可以達到接近40個貨柜，合作額度也從最初的每年幾百萬元上升到了今年的2000萬美元。

　　麗鵬公司產量和供應量的快速增加引起了菲律賓馬龍酒廠領導的好奇，他專程從菲律賓趕到麗鵬公司，在一臺大功率多腔生產線和幾臺十頭大沖壓設備前，找到了答案。

　　原來，這一套大功率多腔注塑生產線的生產能力是過去設備的5倍，傳統的注塑設備一次只能生產10個塑料件，而這個多腔生產線一次可以生產50個塑料件。

　　此外，由麗鵬公司的工程技術人員自行設計的十頭大沖壓設備可以一次沖壓出10個瓶蓋，每分鐘可生產1000個蓋，極大地改變了以前沖壓設備一次只能生產一個鋁蓋的弊端。

　　采訪期間，負責十頭大沖壓設計和生產的劉工程師告訴《華夏酒報》記者，去年公司花費600多萬元從意大利訂購了一臺這樣的設備，再有1個多月就能到達。這期間他們獨立設計并成功地研制出了十頭大沖壓設備，自己研制的設備從技術性能等各方面并不比意大利進口的差，而且造價及以后的維護成本都大大的降低。

　　曲維強說，像大功率多腔生產線和十頭大沖壓設備只是他們新技術、新設備中的兩個代表。在麗鵬公司，各種新設備、新技術、新專利層出不窮，很多設備頭一個月剛剛研制出來，第二個月就會得到改進和創新，麗鵬公司有自己專門組建的新技術、新設備研發團隊。

　　目前，麗鵬公司擁有鋁箔帶搭接機、同軸傳感器多環形槽圓盤固定裝置、帶分尺的雙刃蛋糕切分刀、塑料瓶蓋自動組裝機、鋁塑結合防盜瓶蓋、拉環撕拉瓶蓋工藝等300多種實用新型專利、國家新技術發明專利和新設備在各條生產線上創造著效益。

　　新設備和新技術不僅提高了工作效率，也大大地降低了成本。以麗鵬公司生產的全自動雙頭塑料焊接機為例，以前塑料蓋焊接是手工作業，工人一天的產量一般有1萬多個，有了這臺焊接機以后，工人一天產量可以達到10萬個。并且由于新設備操作簡單，一個工人可以同時操作兩臺機器。在極大地提高產品生產效率的同時廢品率也大大降低，原先麗鵬公司的廢品率為百分之一左右，而現在降為兩萬至三萬分之一。

　　特：滿足客戶特殊要求

　　黑龍江三得利酒業公司的產品近兩年在市場上的銷售業績節節攀升，產品暢銷后出現的首要問題就是不斷受到假冒產品的沖擊，為了從包裝上最大限度地杜絕假冒產品，麗鵬股份公司與三得利公司反復研討，不斷改進瓶蓋包裝，增加造假難度。

　　從高度防偽和外觀漂亮的角度出發，麗鵬公司先是將普通的塑料蓋換成了鋁蓋，采用了頂部印刷定位凸起、多色定位印刷，并加上滾涂閃金的工藝，這種瓶蓋一經采用，就給了造假者一個措手不及，他們無論如何都不知道到哪里可以仿造這種瓶蓋。

　　不久前，為了繼續增加防偽難度，麗鵬公司在原有的基礎上再次進行改進，除了頂部印刷定位凸起外，在側面也實行了定位凸起彩色印刷，再次增加了造假難度。如今在全國各地市場上，已經很難見到三得利的假冒產品了。

　　曲維強告訴《華夏酒報》記者，能實現這種頂部和側面凸起及印刷的設備為燙金機，可實現頂部和側面同步凸起燙金，該設備能滿足不同文章來源華夏酒報客戶的各種特殊要求。

　　麗鵬公司的特殊優勢還表現在他們具備超前的眼光，在日益注重食品安全的今天，麗鵬公司在兩年以前就將食品安全問題提上了議事日程并付諸了行動。

　　在酒的包裝運輸過程中，除了裝酒的容器，直接與酒體接觸并能造成污染的只有一種東西，就是酒瓶蓋里的內墊，此前國內部分食品的包裝塑料采用化學發泡法。科學研究表明，化學發泡所使用的發泡劑和化學添加劑對人體健康有著相當大的危害。

　　而目前，物理發泡法是世界上最先進的生產技術，是在熔融的膠料中充入經過高壓壓縮的二氧化碳，再經過低壓釋放出二氧化碳，由此來形成氣泡，在此過程中不添加任何發泡劑和其他化學添加劑。但是由于其設備的投資成本很高，所以一般的中小公司很少選擇這種發泡方式。

　　幾年前，麗鵬公司就花費1000多萬元從德國購進了國內第一套物理發泡設備對酒品的塑料內襯進行物理發泡。該設備生產的EPE物理發泡瓶蓋內襯墊經上海SGS實驗室檢測符合GB/T5009.58-2003衛生標準，蒸發殘渣、脫色試驗、重金屬、高錳酸鉀消耗量各項指標，測試參數符合歐洲委員會法規（EU）No10/2011（2011年1月14日）對用于接觸酒精性食品和脂肪性食品的塑料的總遷移量、接觸食品的塑料的重金屬特殊遷移量的要求；符合FDA21CFR177.1520，50℃下正己烷中萃取含量、25℃下二甲苯中可溶性測試項目。

　　曲維強認為，近兩年中發現的“瘦肉精”、“三聚氰胺”、“毒膠囊”等食品衛生現象并不僅僅是這兩年的產品出現了問題，而是此前沒有引起重視，沒有相關的檢測手段，一旦有一天國家對酒蓋的內襯墊進行檢驗，麗鵬公司所有的客戶都可以高枕無憂。

　　此外，麗鵬公司在行業內特有的生產裝置如30萬級無菌凈化車間、美國FDA食品級印刷涂料等都為產品的質量起到了保駕護航作用。

　　獨：全國、全世界只有一臺

　　新疆伊力特實業股份有限公司的大、小老窖產品市場需求量大，假冒產品多，麗鵬公司的技術人員將這兩款產品由全塑扭斷蓋更換為鋁塑脫出蓋，除了采用頂部凸起定位印刷、滾涂閃金工藝等，還通過多色、多角度彩色印刷。其防偽難度國內領先。

　　據了解，麗鵬公司這臺可用于鋁蓋及組合蓋多種顏色印刷的柔印機，全世界僅此一臺，該設備可以最大程度地實現塑料蓋的多色、多圖案、多角度、立體印刷。

　　在印鐵廠，一臺UV紫外線固化系統前，曲維強介紹說，這臺設備也是全國唯一的一臺，傳統的鋁板印刷需要通過天然氣烘干箱烘干，烘干需要一個較為漫長的過程，并且浪費大量天然氣資源。而這臺用于鋁板印刷的UV紫外線固化系統只需要在燈光下迅速通過就能使鋁板完成烘干過程，不僅節省了能源、降低了成本，而且極大地提高了工作效率。

　　麗鵬公司擁有眾多國內乃至世界唯一的設備，如意大利SACMI生產線、日本富士印刷機、意大利四色側面印刷線、德馬格塑料機械、模泰克模具和意大利OMMP設備等都是行業內頂尖的設備裝置。這就是麗鵬公司在設備技術方面“人無我有”的先進理念。多年來，麗鵬公司在設備上投入舍得花錢、舍得投入，今年麗鵬公司計劃將募集的資金再次購置高檔設備，為生產高檔瓶蓋做準備。

　　曲維強說，近幾年來，國內眾多的白酒生產企業都將利潤增長點放在了高檔白酒上，所以從全國市場看，高檔白酒銷售量大幅度提升，相對應的就是高檔瓶蓋的需求量同樣大幅度增加。這一點從麗鵬公司的產量及銷售量上看得較為清楚。如今他們的高檔組合式鋁塑蓋的訂單量較往年增加了50%左右，盡管鋁蓋作為很多酒企業的傳統包裝方式，但是從瓶蓋包裝的整體發展趨勢看，高檔組合式鋁塑蓋的發展速度超過了傳統的鋁蓋。

　　作為亞洲最大的防偽瓶蓋生產基地、最大的鋁防偽瓶蓋板集散地、最大的鋁板復合型防偽印刷基地，2010年3月，麗鵬股份成為行業內唯一一家上市公司。上市后的麗鵬公司在產品質量、品牌形象、企業實力、技術設備、客戶資源等方面取得了跳躍式發展，其裝備力量在同行業遙遙領先，并依靠每年20多億只的產量占到了同行業的十分之一強。

　　“我們的產品之所以走在世界前列，是因為我們的裝備和技術力量與眾不同，所以，在今后的發展中，我們依靠高科技設備和雄厚的技術力量，不僅能使麗鵬公司的發展更加穩健，也能使我們的客戶得到更加全面、完善的服務。在技術革新和設備換代上，麗鵬公司將永遠走在同行業的前面。”曲維強堅定地說。