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十月，秋收好時節。

勁牌有限公司第一批有機肥料正發往客戶，標志著該公司循環大經濟圈再邁一大步。

地里產高粱，高粱釀醇酒，酒廢生泥漿，泥漿變肥料，肥料施地里。勁牌經過多年努力，有機肥正式投產，終于將“土里來的”送回到土里去。

循環經濟是指在人、自然資源和科學技術的大系統內，在資源投入、生產、產品消費及其廢棄的全過程中，把傳統依賴資源消耗的線形增長經濟，轉變為依靠生態型資源循環來實現經濟發展的新型經濟發展模式。

目前，勁牌已初步形成一條以自有原料直供基地為基礎，建立完整的主產業鏈，帶動第三產業發展，堅持“減量化、再利用、資源化”原則，以減少資源消耗、降低廢物排放、提高資源生產率、實現經濟增長方式的根本轉變為目標，獨具勁牌特色的循環經濟體系。

土里來的回到土里去

國慶假后，呂波和袁亞軍又緊張地投入到有機肥生產設備調試生產當中。

呂波是勁牌公司循環經濟事業部技術人員，跟蹤推進有機肥項目近3年;袁亞軍是楓林酒廠資源再生車間主任，帶領車間7人，經過3個多月的調試，現已試生產100多噸有機肥成品。

“有機肥生產技術不算高精尖，但畢竟是個新領域，有很多東西要學。”袁亞軍是生產設備安裝方面的能手，先后服務過公司清潔生產等多個新上馬的項目。

近日，記者來到楓林酒廠資源再生車間，探訪有機肥生產過程。

在位于湖北陽新的勁牌公司楓林酒廠的一角，資源再生車間設備調試和堆料發酵同時進行著。當天，又一批20噸環保泥和藥渣正在第三方技術人員的指導下進行混拌。

高粱釀酒后產生大量淀粉粘稠物，通過板框壓濾機壓榨處理后成為俗稱的環保泥，脫水后的環保泥直接拉到資源再生車間，藥渣從公司大冶總部生物醫藥車間拉來，二者混拌利用微生物好氧高溫發酵殺死污泥中的病原菌，40多天后通過烘干造粒制成有機質、養分含量高的優質有機肥。

“處理流程很簡單，但從規劃到試產，還是克服了很多困難。”呂波回憶說，他和同事2013年就開始到全國各地考察有機肥項目，學習先進經驗，嘗試自主研發。

勁牌公司為何一定要做自己的有機肥廠?

循環經濟事業部總經理鄒玉竹介紹，勁牌通過自主處理釀酒廢水，全年產生2.5萬噸左右環保泥，另外還有0.4萬噸藥渣，“這些怎么處理，傷透腦筋，以前倒貼錢讓人拉走都沒人愿意，倒在哪都遭人嫌。”

這些淀粉粘稠物的環保泥和藥渣通過專家檢測分析，發現是做有機肥的上好原料。毛鋪酒廠環保泥通過周邊有機肥廠企業基本被消化，而楓林酒廠從2011年7月投產后，最高每天能產40噸環保泥，處理成難題。

最終，公司決定在楓林酒廠投資建設有機肥廠，就近消化環保泥和公司藥渣。今年9月，投資2700萬元的資源再生車間試生產。9月28日，勁牌迎來了第一批有機肥意向客戶。

“我們年產一萬噸有機肥，除了供應公司綠化和合作蔬菜基地用肥，銷路絕對不愁。”鄒玉竹說，今后還將對有機肥產品升級，做專用有機肥或生物有機肥。

“讓土里來的回到土里去!”有機肥讓勁牌循環經濟走向大循環。

牛欄喂牛打開酒糟市場

鄒玉竹介紹，目前，勁牌公司兩個原酒廠每年產生鮮酒糟12～15萬噸，而酒糟處理是讓勁牌人傷腦筋時間最長的。

“以前，酒糟求著人要都沒人要，人見人怕。”鄒玉竹介紹。

2007年，負責扔酒糟的勁華運輸隊隊長羅發富嘗試著向周邊養殖戶推銷，養殖戶的牲畜吃了勁牌酒糟后長得膘肥體壯。憑著良好的口碑，他成了勁牌酒糟黃岡市場的銷售隊長。從此，酒糟銷售成為勁牌的一條產業鏈。

2013年1月，隨著楓林酒廠酒糟量的激增，勁牌專門成立了酒糟營銷部。幾個月后，在此基礎上成立了循環經濟事業部。

陳冰是循環經濟事業部第一任總經理，現任勁牌酒廠廠長。他介紹，部門的職責就是負責公司各類可回收廢棄物處置技術研究、營銷及有機肥生產加工。

“對鮮糟實施區域經銷制后，市場得到快速擴展。”陳冰介紹，2013年，黃岡及周邊市場已經完全不能消化日益增多的酒糟，公司將酒糟銷售目標鎖定肉牛養殖大省河南。

循環經濟事業部肖翔與時任部門經理陳迪良，在當地酒糟經銷商的帶領下，一個個養殖場上門推銷。

吃了許多閉門羹后，最終，肖翔等人用行動打動了漯河市萬昌牧業，愿意拿出養殖場的其中一欄100頭牛做實驗。

試驗兩個月后，牛的長勢很明顯，單頭牛一天喂料的成本比以前降了近2塊錢。口碑傳開，勁牌鮮酒糟進入河南八家大型牧場和多家小養殖場。

飼養淡季，袁亞軍負責的另外一個酒糟加工車間開始加工多余酒糟，制成酒糟干粉，儲存待售。目前，公司酒糟銷售創造經濟收益3000多萬元。

生產過程“榨干取盡”

而環保泥和酒糟僅僅是勁牌公司在循環經濟道路上的一個縮影。

公司在廢水、廢氣、廢包裝、煤灰、煤渣、藥渣、玻璃瓶渣、托盤等生產廢棄物，乃至辦公或后勤中的每一張紙、每一個廢電池等辦公廢棄物的處理上都有著一套獨有的循環利用體系。

“我們的目標就是真正做到物盡其用、將廢棄物當作自己的產品一樣對待，從而實現各類可回收物資的100%循環利用。”鄒玉竹如是說。

勁牌公司秉持“減量化、再利用、資源化”的處理原則，做到物盡其用，體現在生產過程中就是“榨干取盡”。

何為“榨干取盡”?鄒玉竹給記者舉了一個例子：勁酒在提取中藥有效成分過程中，提取車間先用高科技的工藝和設備將每味藥材的有效成分充分提取后，循環經濟事業部再根據每味藥渣的特性進行研究，如砂仁藥渣適于動物開胃，可以當飼料高價出售養魚戶和養羊戶，最后不可利用的藥渣就送到有機肥廠。

過程中“榨干取盡”，源頭上更要嚴格控制。

為了實現“節能降耗，減污增效”，早在2009年勁牌公司就開展了清潔生產審核工作。2009年至今，清潔生產共節電2185萬千瓦時、節約原煤30323噸，綜合節能21637噸標煤，減少廢水排放203萬噸。

為提升污水處理效能，勁牌先后投資逾億元建成了五座污水處理站，并配置了“水質在線監測系統”、“廢氣在線監測系統”，實現了污水、廢氣排放情況24小時在線監控。

作為健康食品企業，在國家標準的污染物內控標準基礎上，勁牌對自己的內控標準有著嚴格的要求，如污水處理的國家標準是COD100mg/L，而勁牌的內控標準是COD50mg/L，五年規劃目標是全部達到COD30mg/L。

2014年6月，勁牌公司全面實施能源管理體系，以PDCA方式不斷推進組織能源績效的改進，依靠管理和技術力量，在能源采購、消費、監測、評價、控制等環節監理和完善企業的管理制度，實現能源消費全過程的科學管理。

勁牌公司副總裁夏振千介紹，在生態環境形勢日益嚴峻的今天，循環經濟模式是一個企業經濟戰略轉型的關鍵制勝點。

在這條路上，勁牌人正一步一個腳印在前行!