燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司在不斷投資擴能的同時，堅持走循環(huán)經濟、節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展的道路，一年為公司減少開支3529萬元，占年公司總利潤的16.6％。
燕京漓泉作為食品廠，國家對其衛(wèi)生安全有著極其嚴格的要求，主要生產工序用水不可能像冶煉等行業(yè)那樣循環(huán)使用，但一些不與產品發(fā)生接觸的設施，如制冷站、鍋爐房等卻有“文章”可做。為此，公司將制冷站的冷卻水和鍋爐房的除塵水全部實現(xiàn)了循環(huán)利用。燕京漓泉這個新崛起的全國工業(yè)旅游示范點，散布在廠區(qū)、車間四周的花卉帶以及車間生產現(xiàn)場等的環(huán)境保潔，都需要大量用水。企業(yè)搞
文章來源華夏酒報出一套“中水回用系統(tǒng)”，將排放的生產廢水處理后再利用，一個月就省水1.1萬噸。國家對釀酒業(yè)有一個噸酒用水標準，即噸酒用水9-10噸，而燕京漓泉目前是6.6噸。
該公司每年各類可回收固體廢物，如煤渣、碎酒瓶玻璃碴、編織袋等100％回收出售，年收入298萬元。公司十分注重消耗的管理，將啤酒總損失率和啤酒瓶、標、蓋以及糧耗、煤耗、電耗、水耗及綜合能耗等九大消耗指標全部以行業(yè)先進標準為目標分解到車間、班組，每月考核一次，節(jié)獎超罰。消耗指標均居全國行業(yè)前列。
燕京漓泉投入最大的節(jié)約型項目，首推二氧化碳回收系統(tǒng)和利用沼氣烘干麥糟的自主研發(fā)新型環(huán)保技術。啤酒發(fā)酵過程中產生二氧化碳，啤酒生產和包裝的后期工序又要應用二氧化碳。為此，公司陸續(xù)投資1500萬元，建立了先進的二氧化碳回收系統(tǒng)，將啤酒發(fā)酵過程中產生的二氧化碳全部回收用于啤酒包裝，每年回收二氧化碳7000余噸，減少開支近千萬元?，F(xiàn)在，生產和包裝所需二氧化碳大體上可自主生產。
該公司則是全國第一家自創(chuàng)并利用污水處理產生的沼氣烘干啤酒麥糟技術的啤酒企業(yè)。啤酒業(yè)治污重點在廢水，而進行污水處理時會產生副產品沼氣。過去污水處理站厭氧產生的沼氣都是直接排往空氣中。啤酒生產過程中還有一項副產品即濕麥糟。工程技術人員自創(chuàng)了一招，巧用污水處理產生的沼氣，以沼氣熱風爐為熱源烘干啤酒麥糟。這項技術不僅減少大氣污染，而且每年利用沼氣實現(xiàn)節(jié)能價值200萬元以上。
該公司在全國啤酒行業(yè)中首家利用污水處理產生的沼氣烘干啤酒麥糟，作為飼料中間體出售，每年出售麥糟收入超過1300萬元，利用沼氣價值超過200萬元。目前，公司正在實施的環(huán)保項目還有富氧助燃的技術，可以節(jié)約煤炭8%-10%。
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編輯：王玉秋
