北京燕京啤酒集團(tuán)全部采用密閉式生產(chǎn)工藝，酒液的輸送、過濾、灌裝等操作完全在密閉的管路中進(jìn)行，工人們都嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作。而且，其啤酒檢測達(dá)到了“ＣＴ”及“核磁共振”的水平。集團(tuán)董事長李福成說：“食品安全意識只有滲透到每個職工的思想里，才能在崗位上得到有效貫徹執(zhí)行。”
記者近日在北京燕京啤酒集團(tuán)看到，啤酒生產(chǎn)的糖化、過濾、灌裝等主要設(shè)備均從德國、美國、瑞典、丹麥等國家
文章來源華夏酒報引進(jìn)，工藝技術(shù)裝備水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。
2008年北京奧運(yùn)會贊助商之一的北京燕京啤酒集團(tuán)公司，嚴(yán)格控制啤酒生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“關(guān)鍵點”，不斷增強(qiáng)消費者對燕京啤酒的信任度。2006年，燕京啤酒產(chǎn)銷量達(dá)353萬千升，銷售收入91.3億元，利稅總額19.2億元，各項指標(biāo)均居中國啤酒行業(yè)前列。
早在1994年，燕京就通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證。此后，燕京又導(dǎo)入先進(jìn)的ＨＡＣＣＰ管理體系，對原材料貯運(yùn)過程、啤酒釀造過程中可能導(dǎo)致啤酒發(fā)生物理、化學(xué)及生物污染的位點進(jìn)行了系統(tǒng)排查，確定了35個需要重點控制的“關(guān)鍵點”。同時，根據(jù)啤酒的國家標(biāo)準(zhǔn)制定了22項從原材料入廠到產(chǎn)品出廠的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對近50個重要的理化指標(biāo)進(jìn)行跟蹤管理。2004年7月，經(jīng)過國家有關(guān)部門嚴(yán)格的環(huán)境檢查和對生產(chǎn)流程的監(jiān)控，燕京啤酒成為中國大型啤酒企業(yè)首批獲得國家“綠色食品”認(rèn)證的企業(yè)。
原材料的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到啤酒的最終質(zhì)量。燕京在原材料采購上制定了比國家標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，每車進(jìn)廠的大麥和大米都要進(jìn)行各種理化指標(biāo)的檢測。燕京生產(chǎn)用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期對水樣進(jìn)行各種菌群的檢定和重金屬含量的檢測，防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更換為小容量的專用瓶，并建立了嚴(yán)格的殺菌工藝，保證回收的啤酒瓶洗完后全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
先進(jìn)的設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量啤酒的重要保障。燕京的重要糖化、發(fā)酵設(shè)備全部采用了國際先進(jìn)的ＣＩＰ原位清洗系統(tǒng)，可在不需要拆卸任何管件的情況下，對設(shè)備進(jìn)行閉路式堿水循環(huán)殺菌，其殺菌效果比傳統(tǒng)的方式更佳。燕京啤酒發(fā)酵過程也全部采用了計算機(jī)自動控制，可準(zhǔn)確控制啤酒發(fā)酵罐的溫度和壓力。為了進(jìn)一步提高啤酒的保鮮期，企業(yè)對啤酒灌裝系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由以前的一次抽真空灌裝改造為兩次抽真空灌裝，從技術(shù)上最大限度地控制了啤酒中氧的含量，使啤酒的保鮮期提高到4個月左右。
燕京還充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢、科研優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，建立了自己的科研技術(shù)中心，并投入1.6億元引進(jìn)了啤酒全自動分析儀器和氣相色譜、液相色譜、離子色譜、質(zhì)譜、原子吸收、二氧化碳分析等高精密儀器，使啤酒檢測達(dá)到了“ＣＴ”及“核磁共振”的水平。此外，燕京還建立了啤酒風(fēng)味圖譜庫，可通過啤酒檢測設(shè)備，對燕京啤酒100多種風(fēng)味組成進(jìn)行全面質(zhì)量分析和全程跟蹤控制，有效保證了燕京啤酒的品質(zhì)。
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編輯：王玉秋
