日前，勁牌有限公司楓林小曲原酒廠四期建立的日處理1500噸的污水處理站正式投入使用。該污水站污水處理過程已經實現自動化控制，經過處理后的水質全部優于國家標準排放。截至目前，勁牌公司在2011/2012年度環保方面的總投入達到6887萬元。勁牌公司正以實際行動驗證：經濟發展環保先行是企業可持續發展的永恒主題。
2011年，勁牌公司投入2000萬元購置了2臺35噸硫化床鍋爐，投入213萬元配套建設煙氣治理設施，對鍋爐排煙進行治理排放，并主動安裝廢氣在線監控設施，對鍋爐排煙效果進行實施監控，實現過程化、透明化管理。
2012年，勁牌公司再度投入318萬元對毛鋪原酒三分廠鍋爐煙氣治理設施進行升級改造，同時實現煤渣的不落地改造。投入60萬元對毛鋪原酒一分廠污水站厭氧系統進行了升級改造，提高了污水處理效率，減少了污染物的排放。
作為一個有社會責任感的企業，勁牌有限公司一直非常重視環保工作。在企業發展的同時，公司樹立了“綠色環保，和諧發展”的環保管理理念。為了實現企業與環境的和諧發展，勁牌公司通過多年的摸索，總結環保經驗，逐步形成了從源頭削減——過程控制——末端治理——循環再利用的全套環保管理新體系。
從末端治理到循環再利用的轉變
勁牌公司在環保管理上經歷了三個階段：第一階段為以“治理達標排放”的被動式環保管理。通過“末端治理”，使污染物達到國家控制標準進行排放；第二階段為從源頭削減排放量，加強過程控制，變被動環保管理為主動管控；通過分析各類污染物產生的原因、產生的部位，有針對性地進行源頭控制和改造，減少污染物的產生量。
勁牌公司小曲原酒四期小曲清香型工藝變革白酒低壓蒸釀工藝，通過應用低壓蒸釀技術，建設蒸糧、糖化培菌、發酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統，減少蒸汽及水的消耗量，減少生產廢水排放量。方案投資總額達8800萬元，年可減少標煤消耗7100噸，減少生產用水41萬噸，減少廢水排放14萬噸。
改變紙箱印刷方式、原紙類型，提高效率，減少污染物排放。公司包裝生產分公司通過工藝變革，采用水印工藝代替膠印工藝，降低了生產成本，提高了生產效率。同時，采用水印工藝在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，印刷品本身也無污染，相比于膠印工藝水印工藝更環保。此外，包裝分公司通過改變原紙類型，采用低克重、高強度原紙，提高原紙利用率。該方案實施后，雖然增加采購成本20萬元/年，但每1萬㎡產品耗原紙量從4.25噸下降至3.85噸，年節約原紙725.84噸，節約原紙采購成本188.72萬元；間接節約自來水資源2.8萬噸，減少造紙產生的污水2.1萬噸。
加強過程控制，減少污染物排放量
在多年的污水處理運行中，勁牌公司通過實踐發現，在原酒生產過程中，糧食在蒸糧工序會產生黏糊物隨沖洗水進入污水處理站，黏糊物不易沉降，易隨水進入到污水處理的厭氧工序，造成厭氧進水懸浮物較多、濃度高的負荷沖擊，不利于污水處理系統的穩定運行。
為了解決這一難題，勁牌公司環保管理人員開展降低原水黏糊物濃度的實驗，通過引入氣浮處理設備、配置板框壓濾機對原水黏糊物進行處理，降低了厭氧系統進水負荷，提高了厭氧處理效率，同時減少厭氧出水懸浮物，降低曝氣池負荷，提高了污水出水質量。
變廢為寶，實現循環再利用
在生產過程中，勁牌公司最初將處理后的廢水直接排放到當地市政管網中、污水處理過程中產生的廢氣燃燒后排放、生產過程中產生的廢渣直接作為垃圾處理。通過觀念的轉變，勁牌公司將處理的廢水、處理過程中產生的沼氣以及廢渣均進行了循環再利用。
從2010年開始，勁牌公司將污水站處理達標的污水通過鋪設管道將中水用于綠化、沖廁所、免費提供給當地用于城市路面清潔。
勁牌公司先后投資400萬元將污水處理過程中產生的沼氣，根據其產生量均選擇了個性化的利用方式進行利用。勁牌公司沼氣利用方式包括沼氣燃燒將熱能進行利用、沼氣燒鍋爐、沼氣發電等，年減少沼氣利用量達到137萬立方米，減輕了溫室氣體對大氣環境的影響，產生經濟效益150萬元。
勁牌公司生產過程中的固體廢物主要有中草藥殘渣、酒糟和爐渣。針對這一現狀，勁牌公司將產生的藥渣進行堆肥后用于公司廠區內的綠化施肥，減少了化肥的用量；興資500萬元建成的酒糟飼料加工廠，充分實現了酒糟完全回收利用。
到目前為止，勁牌公司已基本形成了從源頭削減——過程控制——末端治理——循環再利用的全套環保管
文章來源華夏酒報理新體系。
生產未動、環保先行
勁牌公司始終將生產工程與環保工程同步建設，嚴格執行環?！叭瑫r”制度，企業深信環保工作不僅是企業實現可持續發展的重要戰略，降低企業成本、提高企業競爭力的有效方法，更是履行社會責任、促進和諧的重要工作。
2001年，勁牌公司第一個白酒生產基地就開始執行新建項目的“三同時”制度，并于2001年12月份通過了環保驗收。隨著企業的發展，勁牌公司的新、改、擴建項目均按照要求開展環?！叭瑫r”工作。
2006年，勁牌公司順利通過ISO14000環境管理體系認證，將環境保護融入到員工日常的生活、工作中，讓全員參與到環境保護中來，實現企業與環境的和諧、持續發展。
在環保和企業社會責任方面，大多企業是被推著走的。當環保和經濟發展同處于一個天平之下，很多企業往往在此失去平衡。但是作為中國保健酒行業領頭羊的勁牌公司，不斷強化內部環保責任制建設，主動制定各項遠高于國家標準的公司污染物排放內控標準，不斷加大環保投入，對各項環保設備設計進行升級改造，以減少污染物排放對環境的影響。
簽訂環保責任狀，加強責任制建設
2011年，勁牌公司首次與各分廠（分公司）廠長（分公司總經理）簽訂了環保目標承包責任狀，將環保管理成果與分廠廠長（分公司總經理）月度、年度績效掛鉤，把環保管理工作作為“一把手”工程來抓。
2012年，勁牌公司進一步加強環保責任制建設，將各分廠（分公司）廠長（總經理）、廠內環保管理責任人、員工環保責任進行責任明確，并與廠內排污重點車間（酒糟加工車間、鍋爐車間）以及污水處理操作人員簽訂了環保責任狀，推行環保三級責任管理，讓環保管理從上到下，層層落實責任。
完善環保責任制度，實現環保閉環管理
在環保征程上，勁牌公司同樣踐行“永無止境”的企業理念。公司不斷完善各項環保管理制度，主動制定高于國家各類污染物排放標準的內控標準，對公司內部環保管理執行高標準、嚴要求管理。
建立各項環境管理制度，并不斷完善。2012年，勁牌公司對《勁牌公司環境檢查管理辦法》、《勁牌公司環境運行管理辦法》、各生產廠（分公司）的環保管理職責進行了補充，加大對環保事故的考核力度，并對各單位的環境檢查的職責、檢查頻次、方法、內容以及檢查發現的隱患整改要求等進行了詳細規定。
勁牌公司還不斷強化環保檢查力度，督促開展三級環保檢查，將各分廠污水站的日監測數據、在線監測數據進行受控監督管理，將監測數據與環?，F場檢核相結合，檢查范圍包括公司“水、氣、聲、渣”各方面，強化了生產廠環境管理部門對各自廠區的巡查考核力度，對已發現的不符合項堅決進行治理，做到早發現、早解決，實現環境閉環管理。
在污染物排放控制指標方面， 2011年度勁牌公司排放廢水84.96萬噸，污水站COD去除率達到99%，減少了5900噸COD的排放，減少SO2排放量113噸，各項指標均達到了公司內控標準，嚴于國家標準。
自愿開展清潔生產審核，實現節能降耗減污增效
為了實現與環境的和諧發展，勁牌公司在2009年自愿開展清潔生產審核工作，并于2010年9月20日順利通過湖北省環保廳組織的清潔生產審核驗收，勁牌有限公司也被認定為湖北省清潔生產審核標桿企業。
勁牌公司堅持以“節能降耗，減污增效”為目標，通過對公司生產廠生產現狀的清潔生產水平評價與分析，查明清潔生產潛力和機會，提出和實施了一批清潔生產方案，從而降低了資源與能源消耗，減少污染物的產生與排放，提升了公司整體清潔生產水平。
通過全體員工的共同參與、積極思考與創新，勁牌公司從清潔生產審核的三個層次、八個方面廣泛征集清潔生產方案，涉及到產品設計改進、工藝技術改進、設備節能改進等方方面面。近3年來，公司清潔生產總投入近1億元，年節省自來水51.8萬噸、節電200萬kwh，節標煤8000噸。
勁牌有限公司毛鋪三分廠污水處理站。 轉載此文章請注明文章來源《華夏酒報》。
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編輯：施紅
